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南热#2机中压热网系统技术改造

2016-04-19 09:55来源:清洁高效燃煤发作者:李剑如关键词:技术改造中压供热供热机组收藏点赞

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2.2管路核算、分析

2.2.1根据原设计,本管段设计最大流量150t/h。经计算,流量达到130~150t/h时,流速详见表2。虽然管道流速在设计推荐流速范围内(减温减压前蒸汽管道流速60~90m/s,减温减压后蒸汽管道流速35~60m/s),但管线流量达到较大值后,直管段摩擦阻力损失较大。

2.2.2部分管道φ298×12.7,弯头等管件较多,局部阻力较大。管线当量长度详见表3。

2.3现场中压管件弯头未采用煨弯弯头(4D),增加了局部阻力。

3中压供热管网改造方案

3.1更换低旁进口至中压减温器前φ298×12.7P91材质管道、弯头、三通、快关阀、

逆止阀,通径由DN273增至DN323,见表4;

3.2汽机厂房A排外面管道由DN300改为DN400,20G材质改为12CrMoV管线阀门、流量计、补偿器、支吊架等附件更换,见表4;

3.3中压热网改造后沿线管段压损理论计算,见表4。

3.4管道保温按标准给予更换;

3.5设备、管道土建施工及支吊架等重新校核;

3.6原有管道弯头均为1.5D热压弯头,管件局部阻力较大,可以考虑拆除原管线弯头,采用4D煨弯弯头,减少管件局部阻力,降低压损;

3.7中压减温器(材质为P91)壳体上现场钻孔φ32mm,并加装自制的减温水喷嘴。

原标题:南热#2机中压热网系统技术改造
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