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【技术】油田污水余热利用工程

2016-04-25 08:48来源:节能与环保作者:王莉莉 党伟关键词:余热利用节能减排污水余热收藏点赞

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2、污水可供热量

该联合站污水量为13000m3/d,温度为46℃,采用热泵技术回收污水余热,按照热泵可产生热源温降为10℃的热量计算,该联合站污水余热可回收热负荷为6319kW,热值为199300GJ/a,相当于天然气17500m3/d的热量,可满足原油外输、掺水所需热量(5478.5kW)。

3、污水余热利用改造

3.1设计参数

⑴低温热源换热器一次侧进口温度46℃、出口温度36℃,二次侧进口温度32℃、出口温度42℃。⑵掺水换热器一次侧进口温度77℃、出口温度67℃,二次侧进口温度50.9℃、出口温度70℃。⑶原油换热器一次侧进口温度77℃、出口温度67℃,二次侧进口温度49℃、出口温度70℃。

3.2工艺流程

采用8500kW蓄能式高温水源热泵机组。由于峰谷电价相差较大,热泵系统在电价平、谷电价期,热泵机组满负荷运转,将产生的多余热量储存于蓄能水罐中,在电价尖峰电价期,停运热泵机组,采用蓄能水罐中的热水用于掺水及原油加热。

主要工艺流程为:污水通过低温热源泵增压后与低温循环水换热,温度由46℃降低到36℃,然后回注。低温循环水吸收污水中的余热,温度从32℃升高到42℃。高温热泵系统中通过蒸发器吸收低温循环水中的热能,输出温度为77℃的热水,向蓄能水罐、掺水换热器和原油加热换热器供热,经过换热器后的热水温度降低至67℃。掺水温度50.9℃提升至70℃,原油温度从49℃提升至70℃。工艺流程见图2。

3.3主要设备

3.3.1换热器

板式换热器同管式换热器相比,传热系数高,结构紧凑,重量轻,热损失小,不易结垢。其缺点是,由于板片间通道窄,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

该联合站处理后的污水含油、悬浮物较少,不易堵塞板式换热器。故本工程采用板式换热器。换热器前安装过滤器,解决水中杂质堵塞问题。采用Na3PO4、Na4P2O7、(NaPO3)6、Na5P3O10等防垢剂解决换热器结垢的问题。按照冬季的加热负荷计算换热器的换热面积,低温热源换热器换热面积为1580m2,选用换热量2500kW换热器4台。掺水加热换热器换热面积为464m2,选用换热量3370kW换热器3台。原油加热换热器换热面积为150m2,选用换热量500kW换热器2台。

原标题:油田污水余热利用工程
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