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【技术】油田污水余热利用工程

2016-04-25 08:48来源:节能与环保作者:王莉莉 党伟关键词:余热利用节能减排污水余热收藏点赞

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4、污水余热利用效益分析

4.1经济效益

该项目运行成本包括电费、设备折旧费、设备维护费用、人员工资、管理费用等。冬季运行时间为16h/d,非冬季运行时间为14h/d,按需要系数0.8计算,则全年耗电量为9101000Wh。按平谷期平均电价0.449元/kWh计算,全年电费408.6万元。设备折旧年限取10a,按直线折旧,设备残值取3%,每年折旧费335.4万元。蓄能式高温水源热泵的设备年维护费用按投资的5%计取,为172.9万元/a。

该项目定员7人,人员工资按照5万元/人/a取,共计35万元/a。管理费按工资的150%计取,为52.5万元/a。项目总运行成本1004.4万元/a,不含折旧费用的运行费用为669.0万元/a。现有燃气加热炉系统总运行成本为1410.0万元/a,不含折旧费用的运行费用为1291.6万元/a。两种系统的运行成本对比见表5。项目收益为原系统年运行费用与新系统年运行费用差值(不含折旧费用),共计622.6万元/a。该项目总投资3458.1万元,其中工程费2831.50万元。项目的静态投资回收期为5.6a。

4.2节能效果

项目实施后,充分利用污水余热,有效降低联合站生产能耗,每年节能量折合标准煤2246.4tce,见表6。

4.3环境效益

加热炉主要空气排放指标主要包括氮NOx、SO2、烟尘等,按照《环境保护实用数据手册》(1994版)规定的计算系数,项目实施后,减少NOx排放1165.5kg/a,减少SO2排放185.0kg/a,减少烟尘排放444.0kg/a。按照天然气CO2排放量55.662tCO2/TJ计算,根据电力等价值将耗电量折算成天然气消耗量后,原燃气加热炉系统每年排放CO210570.2t,蓄能式高温水源热泵系统每年排放CO26563.1t,减排量4007.1t/a。

5、结论

中石化某联合站污水矿化度较低,经处理后水质较好,适用于污水余热回收利用;污水对钛质挂片的腐蚀、结垢速率较低,污水余热利用换热器宜采用钛材质换热器。采用8500kW蓄能式高温水源热泵机组回收油田污水余热,热泵系统在电价平、谷电价期满负荷运转,将产生的多余热量储存于蓄能水罐中,在电价尖峰电价期停运,采用蓄能水罐中的热水用于掺水及原油加热。主要设备包括制热量8500kW高温热泵1台、制热量1500kW高温热泵1台、换热量2500kW换热器4台、换热量3370kW换热器3台、换热量500kW换热器2台等。

项目总投资3458.1万元,运行效益622.6万元/a,静态投资回收期为5.6年。每年节能量折合标煤2246.4tce,减排NOx1165.5kg,减排SO2185.0kg,减排烟尘444.0kg,减排CO24007.1t,经济及环保效益显著。

原标题:油田污水余热利用工程
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