石膏法单塔双循环脱硫技术研究现状-第2页-北极星大气网

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1.3典型石灰石-石膏湿法单塔双循环烟气脱硫工艺流程简介

目前，为了达到更高效的脱硫目的，传统的单塔单循环技术通过增加喷淋层数来提高效率，从而不断增加吸收塔的高度，这种方法的经济性较差。双塔串联技术的效率较传统方法也有所提高，但是设备投资大，其应用同样受到限制。为了解决技术上和经济上的双重问题，开发了单塔双循环技术。单塔双循环脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收塔、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。与单塔单循环工艺和双塔串联工艺比较，除吸收塔有明显区别外，其他系统基本相同。吸收塔是整个脱硫装置的核心，如图2所示。

该技术相当于烟气通过了两次独立的SO₂脱除过程，烟气自吸收塔下方进入，首先与下循环喷淋装置喷出的浆液逆向接触，后经冷却、洗涤脱除部分的SO₂，再通过集液斗的导流叶片进入上循环区，烟气在这里与上循环喷淋装置喷出的液浆逆向接触，后经洗涤脱除剩余的SO₂。脱硫后的清洁烟气经过除雾器除去雾滴后，由吸收塔上方排入烟囱，脱硫步骤结束，SO₂几乎被除尽。

集液斗将脱硫区分为上、下个两循环回路。下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成；上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵、上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。

脱硫一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆液PH控制在4.6-5.3，浆液停留时间在4分钟左右，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙的氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧化效率是最高的。特别是对于高硫煤，在此酸度下，氧化空气系数可以大大降低，从而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可以大大提高石膏品质。

经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以PH值可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4，这样可以大大降低循环浆液量，一般循环浆液量可降低20%左右。

延伸阅读：

pH值对湿法烟气脱硫的影响

原标题：石膏法单塔双循环脱硫技术研究现状

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