【干货】全球炼化领域优化技术现状及发展趋势

3．技术发展趋势

（1）不同软件集成开发，形成系统化的能源解决方案

经过几十年的研究开发，国际主要的技术咨询和软件公司已逐步形成了一整套成熟的能量系统优化相关软件产品，功能涵盖稳态过程模拟、动态过程模拟、工艺过程优化、换热网络优化、公用工程系统优化等。随着国际能源形势的日趋紧张和企业对节能工作的不断重视，一些软件公司开始着重于将不同软件产品集成开发，并逐步研究形成了系统化的能源解决方案，以便更加快捷、方便的帮助企业开展能量系统优化工作，实现能耗降低目标。同时，为了帮助企业有效提高产品产率、降低生产成本，快速应对市场变化和产品价格变化等问题，软件公司和技术公司越来越重视在线优化产品的开发和推广。

例如，Aspen公司将AspenPlus、AspenPlusOptimizer、AspenRTO（RealTimeOptimization）和其它反应装置模拟软件等加以集成并形成了AspenOne能量优化整体解决方案；Invensys公司与Shell合作开发的ROMeo具有在线实时优化功能，能够为生产操作提供具有指导性的精确实时信息。

（2）国际大型石油公司与软件公司合作开发或自主集成开发应用软件

由于国际著名软件公司拥有成熟、广泛的软件产品和丰富的软件开发经验，因此，许多国际大型石油公司与软件公司开展了密切合作，以开发符合企业内部生产需要的软件产品；一些石油公司与软件公司签订了产品长期使用协议，以满足企业生产优化和节能增效的迫切要求；一些国际大型石油公司还在引进成熟模拟软件的基础上，结合自身丰富的实际生产经验，自主集成开发了部分实用化的配套软件。

例如，Shell公司与Invensys公司联合开发了新一代具有开放式应用架构的在线优化系统——ROMeo；Shell公司与Honeywell公司充分合作，选择UniSim软件作为其全球流程设计标准；ExxonMobil公司与Invensys公司签署了一项永久许可协议，Invensys向ExxonMobil的全球下游分支业务提供动态模拟软件DynSim以及过程模拟软件Pro/II和换热网络模拟软件Hextran等；Shell公司在AspenPlus平台上自主开发了催化裂化严格模型SHARC、乙烯裂解炉半经验模型ECU、能源管理系统EMS等软件产品，用于下属炼化企业能量系统优化工作和日常节能管理工作。

（3）国际大型石油公司建立内部专家团队，持续实施能量系统优化分析工作

目前，国外许多大型石油公司都在致力于形成自己的专业队伍和专有技术，以避免长期依赖咨询公司所产生的技术咨询费用高昂、持续工作缺乏人才支持等问题。例如，Shell和Chevron等公司纷纷培养建立了自己的专家咨询队伍，并利用商业化的系统优化分析软件、自主开发的集成技术与专家咨询团队相结合的方法，对内部企业能量利用情况进行系统评价、分析和诊断，提出节能改进方案，以便更加及时、有效的提高企业能效利用水平。其中，Shell公司下属的ShellGlobalSolutions就是为满足内部炼化企业能量系统优化分析而成立的专业技术公司，其专家队伍主要来自于Shell相关炼化技术研究部门和生产企业。

国内方面，中国石化在聘请KBC公司开展镇海石化、燕山石化、济南石化和广州石化生产增效研究的基础上，培养相关技术人员，并通过其成立的“卓越中心”进一步引进技术及培养、建立专家队伍，为持续开展能量系统优化提供了技术保障和奠定了人才基础。

（4）国际大型石油公司和技术公司注重相关节能技术的研发和积累

能量系统优化工作的顺利开展除了依托科学的能耗评价方法、先进的模拟优化软件和丰富的专家经验，还需要不断研发和积累先进的节能技术，以便为企业节能潜力点的实现提供切实的技术支持。因此，国内外相关技术咨询公司都开发和引进了大量先进实用的节能技术。

例如，KBC公司和Shell公司都拥有换热器在线结垢监测和清洗的技术及软件产品，能够在提出换热网络优化方案后，帮助企业实现实际生产过程中的换热器优化运行。

KBC公司、Aspen公司和Shell公司均拥有能源管理系统（EMS），能够对实施的节能项目效果进行监控和跟踪，以确保能量系统优化工作的持续性。

KBC公司和Shell公司都拥有独立的减压深拔技术，用于提高轻油收率、改善渣油处理模式。Shell公司减压深拔技术的关键在于减压塔空塔设计，比较适用于新建常减压蒸馏装置的设计；KBC公司的减压深拔技术通过其软件模拟计算功能，可以给出不同原油的结焦曲线和加热炉炉管的逐管计算，适用于操作优化和装置局部改造。减压深拔技术的应用可使减压炉在430℃的出口温度下安全操作，蜡油/渣油的切割点温度达到580℃以上，甚至达到630℃。