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本项目同时对预热器进行了升级改造,技改后,篦冷机产量明显提高,系统煤耗大幅降低,出篦冷机熟料温度约为100℃左右,余热发电量提高。改造前后主要参数对比见表1。表中单位熟料热耗的降低,一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高,另一方面归功于预热器的改造。该方案采用中间辊式破碎机,改造效果显著,得到认可。
2.2方案二
方案阐述:原篦冷机壳体不变,拆掉篦床,更换为第四代篦床,同时更换新的篦床液压驱动系统和电控柜。
适用现场:原篦冷机使用时间长,机械故障率高,且热回收效率低;同时对提产需求不大,欲降低系统热耗,降低熟料生产成本的现场。
收益分析:本方案保留了原有壳体,节约了壳体和浇注料费用(包含材料费用和施工费用),可以继续使用原有土建支撑,节省了土建开支。投资较少,更换了新的篦床,二、三次风温升高,热回收率高,可以降低系统热耗。但受限于原来壳体大小,篦床面积无法增大,改造后产量提高不明显。
经典案例:河南新乡某3500t/d生产线,原篦冷机机械故障率高,运转率低,频繁停窑造成烧成系统热耗很高,同时二次风温仅985℃。2014年7月进行技改升级,原篦冷机壳体和基础不变,将篦床更换为Sinowalk第四代篦冷机,新篦冷机安装现场照片见图3。如图3所示,工人正在从原壳体尾端安装新篦床。技改后,机械运转稳定性大幅上升,运转率高达99%,二次风温在1100℃以上,出篦冷机熟料温度为100℃,系统热耗大幅降低,改造效果显著。
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