【技术】篦冷机技术升级改造的五种方案

中招联合招标采购网发布中粮生物科技股份有限公司中粮生化能源（公主岭）有限公司公用工程车间1#锅炉烟气脱硝系统技术升级改造EPC总承包项目-公开招标公告：一、招标条件本中粮生物科技股份有限公司中粮生化能源（公主岭）有限公司公用工程车间1#锅炉烟气脱硝系统技术升级改造EPC总承包项目（招标项目

1月3日，杭州市人民政府办公厅印发杭州市路灯节能升级改造实施方案的通知，通知指出，探索引入“光伏+储能”新能源技术，在不影响市容景观的前提下，在光照条件较好的道路中选取不少于500杆路灯杆，通过加装光伏发电组件、储能蓄电池等设施，开展试点工作，探索路灯“零碳”运行新模式，实现亮灯和节能

10月31日，中国政府采购网发布汕头市涉挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）重点工业企业升级改造帮扶及大气污染防治监管能力提升技术支撑项目招标公告。详情如下：汕头市涉挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）重点工业企业升级改造帮扶及大气污染防治监管能力提升技术支撑项目招标公告项目概况汕

随着污水处理标准的要求越来越高，当下，随着环境政策越来越紧，污水处理厂的升级改市场的容量可预见成长趋势。以什么样的工艺来处理污水，不仅决定着污水的出水标准，另外，也同样会影响着城市的污水处理用地面积。土地资源是宝贵资源，尤其在城市，自我国税制改革后，随着房地产行业的发展，土地出让

摘要：为满国家2020年将要执行的超低排放标准要求，天津天钢联合特钢有限公司实施了烧结机机头、机尾电除尘系统提升改造工程。主要论述了原有六台电除尘器的存在问题、改造内容以及实施效果，改造后颗粒物排放浓度达到国家超低排放的要求。0引言联合特钢公司现有2台230m2烧结机机头、机尾烟气采用电除

摘要：本文结合河南南阳某3300t/d水泥生产线的工程实例，将配置为单系列五级预热器+MFC离线型分解炉组成的预分解系统进行升级改造，改造成在线型管道式分解炉，提升系统产量至4300t/d，降低能耗。在预分解系统升级改造的同时进行氮氧化物超低排放的升级改造，将氮氧化物的排放控制在100mg/Nm3以下。200

摘要：本文介绍某电厂对其循环流化床锅炉进行环保升级的案例，分别从现有系统状况和改造方案等两方面进行了论述。某电厂现有4x75t/h循环流化床锅炉，烟气中氮氧化物、二氧化硫及粉尘等不能满足国家最新的超低排放标准，为此对其进行环保升级改造，改造后烟气中氮氧化物、二氧化硫及粉尘的排放浓度分别

2016年12月8日-9日，第十一届中国城镇水务发展国际研讨会与新技术设备博览会在广州白云国际会议中心盛大开幕。研讨会就中国时下水务发展状况、目标、相关政策及实施等问题进行深入和全方位的探讨，平行举办的分论坛对行业内最前沿、最核心的理念和技术进行了研讨和展示。2016年12月9日下午，尚川(北京)

导读：本文是对循环流化床机组节能升级改造关键技术的深度研究，主要从循环流化床锅炉技术的最新进展、在役循环流化床机组存在的主要问题、节能升级改造技术路线、典型机组节能改造案例以及结论和建议等方面进行展开。相关阅读：【深度分析】循环流化床锅炉的发展展望[$NewPage$]相关阅读：【深度分析

安徽宣城海螺水泥有限公司位于安徽省宣城市水东镇,公司有两条5000t/d生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和18000kW纯低温发电系统。一线于2007年7月建成投产，生料粉磨为ATOX50立磨系统，烧成系统为南京水泥设计院五级双系列带NST-I型分解炉的预分解系统，窑尾除尘

摘要：针对脱硫废水较难处理的问题，本文对比分析现有脱硫废水处理不同工艺技术路线，结合水泥行业窑头废气余热丰富的特点，提出了水泥行业脱硫废水零排放新的工艺技术。随着污染物排放限值日益严格，水泥行业硫化物排放控制要求越来越高，国内不少窑尾烟气含硫较高的水泥生产线，新配套了湿法脱硫工艺

本文以某水泥公司为例，为大家详解齐进行节能改造后，提高余热发电的详细过程，其中涉及到改造篦冷机降低出料温度来提高余热发电量。具体内容见下文：延伸阅读：关于水泥厂余热发电系统运行管理的几点体会[$NewPage$]延伸阅读：关于水泥厂余热发电系统运行管理的几点体会[$NewPage$]延伸阅读：关于水泥

1改造前生产线运行情况及存在问题经过多年的生产实践摸索和优化操作，我公司于2003年8月建成投产2500t/d熟料生产线的生产能力稳定在2900t/d，其主要技经指标见表1。由表1可以看出，改造前生产线系统产量较高，但同时存在以下问题。（1）系统热耗高，熟料标准煤耗达116.55kg/t；C1出口温度高，达370℃。

集团下属三家子公司因篦冷机冷却效果不佳，长期制约回转窑熟料产能发挥和能耗指标偏高、熟料强度偏低和性能较差等问题。针对该问题，通过多次反复排查论证，公司对篦冷机风机实施技术改造，使窑系统工艺状况得到改善，经济技术指标得以提升，熟料冷却效果提高，出破碎机熟料温度降低80℃左右，达到节能

我公司三线回转窑于2010年5月份建成投产，配套使用天津水泥工业设计研究院有限公司生产的第三代篦式冷却机（TC-12108），余热发电一直处于低负荷运行状态。从中控操作数据对比分析发现，制约余热发电产能发挥的主要因素是窑头锅炉入口风温及风压偏低。为了解决这一问题，先后进行了三次管道技改：2011

我公司拥有两条熟料生产线，单线设计能力为2500t/d，熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机，篦冷机是两段机械传动，共6个风室，设计篦床有效面积61.2m²，入料温度1371℃，出料温度为65℃+环境温度。前5排为固定篦板，（每排7块，共35块篦板），设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板，另1

我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年的发展，技术已趋成熟，系统和关键设备已定型。低温余热发电技术的运用，一方面综合利用了水泥生产线所排出烟气余热，从而降低了生产成本，提高了企业经济效益及缓解了水泥生产企业生产用电紧张形势；另一方面降低了排烟温度和排尘浓度，减轻了热污染和环境污

1实施背景鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司共有三个分公司五条熟料生产线，其中，一分公司两条2000t/d熟料生产线，二分公司两条4000t/d熟料生产线，三分公司一条4000t/d熟料生产线。五条生产线投产时间较早，使用的窑头篦冷机因结构等原因，冷却能力已不能满足日渐紧迫的节能降耗的要求。为进一步降低生产系统

技术简介本技术首先对煤磨正常运行时烘干物料所需废气温度、风压、风量及取风口位置及各种运行参数进行了详细的数据分析，对新型干法水泥生产线煤粉制备系统正常生产及停运过程中对余热发电系统影响、有效利用篦冷机末端冷却熟料产生的低温废气在实际生产应用中得出了理论及实际数据。本技术通过在篦冷

0、前言水泥熟料煅烧过程是一分温度一分强度，对于余热发电则是一分温度一分发电量，温度对热能转换为电能有极大影响。篦冷机窜风将严重影响余风温度，从而制约余热发电量的提高，本文就实际生产过程中出现的窜风浅谈自己的认识。峨胜水泥集团股份有限公司九里一厂1、篦冷机配置我线为南京院设计的4600