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2.3不同结构窑炉烧成泡沫陶瓷烟气的处理

结合上述烟气成份、烟气处理方法，需要针对不同结构窑炉烧成产生的烟气，采用不同的烟气处理工艺。因为窑炉结构不同，同等产量的泡沫陶瓷，产生的烟气成份、烟气量都是不同的。

2.3.1梭式窑烧成烟气处理方法

梭式窑烧成泡沫陶瓷过滤板，具有排放集中、排放量大等特点。对于普通有效体积为2.0m3梭式窑，烧成产生烟气总量并不大。但梭式窑烧成排放时间短，一般2m3海绵产生的烟气在3h左右会全部排放，所以其单位时间烟气排放量是巨大的。因此，简单的净化、吸附设备对集中的高浓度烟气处理效果不好，需要在梭式窑后增加一间体积较大燃烧室，采用焚烧法对烟气进行初步燃烧处理。燃烧室通过高速喷嘴喷射的火焰瞬间可达1000℃以上。烟气经过燃烧室焚烧后颗粒粉尘大大减少，有毒氰基、苯化物及氮化物等也大部分被高温分解，生成分子量小的气体。这些气体再通过水塔吸附过滤颗粒、静电除尘除去粉尘及烟雾和活性炭吸附异味气体等工艺处理，排放气体可达到环保要求。梭式窑烧成烟气处理工艺如图2所示。

2.3.2隧道窑烧成烟气处理方法

隧道窑烧成泡沫陶瓷量不大，烟气又属于连续排放，因此其单位排放量较小，处理较为容易。通过水塔、活性炭和光解净化器即可达到较好的处理效果，排放的烟气达到环保要求。

由于烟气未经焚烧处理，活性炭装置位置应靠前（水塔后），从而吸附烟气中的大量有毒气体。这样可减轻光解净化器内缺氧压力，提高其光解净化效果。但是，由于活性炭吸附量大，很容易堵塞而失去吸附效果。因此，活性炭需要经常更换。隧道窑燃烧烟气处理工艺如图3所示。

2.3.3辊道窑烧成烟气处理方法

辊道窑烧成泡沫陶瓷产量较大，烟气排放也较大，但由于辊道窑属于连续生产，单位时间烟气排放相比梭式窑小。在辊道窑设计中，考虑到节能减排，烟气往往通过助燃风管道引入高温区，从而提高助燃风温度，提升燃烧效率。海绵燃烧挥发烟气采用助燃风，将其引入高温区后既可降低煤气消耗量，又能达到烟气焚烧的目的。经过高温区约1200℃的高温燃烧，出来烟气又通过水塔、静电除尘、活性炭吸附及光解净化等处理后，烟气量少、颜色为淡白色、无气味，完全可达到排放标准。由于静电除尘器位置靠前，减少了活性炭更换次数。但静电除尘集尘板容易吸附油性物质，应采用可拆卸清洗的集尘板，便于重复循环使用。辊道窑燃烧烟气处理工艺如图4所示。

3结语

泡沫陶瓷过滤板由于采用聚氨酯海绵为前驱体，在烧成过程会产生海绵烟气。海绵烟气成份复杂，含有大量有毒有害气体、颗粒及液（油）滴。这些烟气需要经过焚烧、净化、过滤等一系列处理合格后，才能排放。

（1）对海绵烟气处理的常用方法有：焚烧法、水净化法、活性炭吸附法、静电除尘法和光解净化法。不同方法处理效果不一样，实际烟气处理工艺设计应根据窑炉结构不同，采用多种处理方法相结合，以达到烟气排放要求。

（2）梭式窑海绵烟气处理工艺：烟气焚烧→水净化→静电除尘→活性炭吸附。

（3）隧道窑海绵烟气处理工艺：水净化→活性炭吸附→光解净化。

（4）辊道窑海绵烟气处理工艺：水净化→静电除尘→活性炭吸附→光解净化。

原标题：【技术】泡沫陶瓷过滤板烧成烟气处理方法的研究

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