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问:窑电流的大小,粗细能说明什么问题?同时又能反映怎样的窑况?
答:窑电流的大小主要反映窑内物料粘度的大小,一般窑电流大,窑内液相合适,烧成温度高,过烧和欠烧,窑电流都会下降。窑皮厚,窑电流也会上升,但速度很慢。窑电流波动范围大,表明窑皮不均匀。
问:回转窑的安全事故案例有哪些?另外煤磨及窑尾除尘这两部分都有哪些危险因素?应采取哪些预防措施?
答:安全事故一般分为设备安全和人身安全(或操作安全),就烧成系统人身安全也比较多,如预热器结皮捅料、预热器塌料冲出窑头平台和地坑等、回转窑内掉砖、回转窑换砖时窑内物料温度很高、分解炉油枪点火时爆燃、窑头点火升温时爆燃、运动设备伤人事故等等。
对于煤磨和窑尾收尘器,如果都是采用袋收尘的话,主要危险是可燃物爆炸。可燃物爆炸必须同时满足氧气浓度达到爆炸极限、可燃物浓度达到爆炸极限、有明火或高温(达到爆炸点)三个条件。如果煤磨放在窑头,氧气浓度都在爆炸极限以上,因此从安全角度来说,煤磨最好放在窑尾,并控制煤磨系统中氧气浓度不大于10%,如果煤磨放在窑头,有些熟料颗粒很容易抽到煤磨系统里,当熟料温度较高时,这就满足明火爆炸的条件。另外就是可燃物浓度,一般煤粉浓度在爆炸极限以上,但煤粉燃烧前会出现温度、CO浓度急剧上升,因此检测各部位的CO浓度、温度就显得很重要。另外收尘器料仓有长期结皮,慢慢会发生自燃现象,但从温度上可能不会发现问题,一旦自燃严重时就会爆炸或烧袋。如果是用电收尘的话,极丝放电会提供明火的爆炸条件,所以一旦CO浓度达到一定数值后,电收尘应自动切断供电。另外煤粉仓储存煤粉时,会发生自燃造成仓内温度慢慢升高,到一定时候会发生爆炸,如果发生煤粉仓温度报警或CO报警应立即采取措施,如关闭所有与煤粉仓的连接风管(切勿打开煤粉仓人孔门),切断氧气供给,向煤粉仓冲CO2、N2或干冰控制住温度,尽可能快地讲煤粉仓内煤粉用掉。
采取预防措施一般有:1)热风进磨温度的控制;2)熟料粉尘的控制;3)煤磨进料口要防止煤粉堆积;4)煤粉防爆阀的有效设置(一般在煤磨、风管、煤粉仓、袋收尘、选粉机等部位都要设置防爆阀,并注意防爆阀的选型、安装位置,要保证爆炸时及时卸压);5)煤磨尽可能放置在窑尾;6)在进磨风管、煤磨、袋收尘出口、煤粉仓等部位设置CO、O2报警系统,并在相关部位设置灭火系统(最好能自动);7)煤磨、煤粉仓、袋收尘、选粉机等部位设置温度监控,并设置报警,特别注意袋收尘灰斗长时间温度变低也可能出现结皮而发生自燃;8)窑停后不要将煤粉储存在煤粉仓中;9)煤粉系统包括煤粉输送、计量等都要用导线连接起来,并很好地接地,防止粉尘摩擦静电起火而爆炸;10)经常清理煤磨进料口、煤磨、袋收尘及灰斗、煤粉仓等部位的煤粉,防止堆积自燃。
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摘要:介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况,改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3,已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召,又有针对性地采取了技术改造,包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措
摘要:通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果,详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造,提高除尘效率,降低煤粉含灰量,提高煤粉燃烧热值,降低煤耗,并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾,从窑尾抽取高温
摘要:水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理
一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功
一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求,2018年10月底前,各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量为10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转
摘要:针对我国日益严格的粉尘超低排放要求,各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性,结合袋收尘器和电收尘器各自的优势,有针对性地提出收尘治理的技术改造措施,最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前,国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求,既要金山银山,又要
一、改造前概况某公司于2009年投产,有4.2×13米水泥磨两台。运行初期,水泥磨主收尘器压差约在1000帕,一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间,混合材缺乏,采购的混合材水分较大,库内熟料温度又低,导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞;加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原
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水泥生产对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面,其中危害最大的是粉尘污染。可以说,水泥生产过程的每一环节,从原料进厂到成品及散装出厂都存在粉尘污染。了解在不同的气体条件和粉尘性质下袋收尘器的性能,对正确、合理地使用工业除尘设备至关重要。1水泥厂粉尘污染特点(l)浓度高。生料磨、
某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产
我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年,一线4000t/d熟料生产线于2004年底建成投产,已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器,达到了新环保标准的要求。二线4000t/d熟料生产线于2008年底建成投产,窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视,国家对水
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2022年1月9日,由山西省生态环境大气所、山西生态环境科学研究院、太原理工大学、山西建材行业协会及水泥行业等有关专家、教授组成的专家组对上海瀚昱环保材料有限公司、山西桃园东义水泥有限公司承担的《4000t/d水泥熟料生产线窑尾除尘器后烟气超低温、超低排SCR脱硝中试项目研究》进行了课题评审,与
摘要:随着“打赢蓝天保卫战”号角的强劲吹响,国家环保力度不断加大,沿海地区和京津冀地区纷纷发布出台了水泥窑超低排放标准。由于国家环保形势越来越严峻,最初设计的袋式除尘器已很难达到水泥窑的超低排放标准,所以有必要对现有不达标除尘器进行改造。本文结合工程改造实例,详细阐述某水泥厂窑尾
目前,袋除尘器在水泥工业中应用非常广泛,有些袋除尘器由于结构和清灰控制等方面的原因,在运行中经常出现问题,从而影响了整个水泥工艺系统的正常运行。本文以新疆某水泥厂窑尾袋除尘器为例,针对其经常出现滤袋底部破损、运行阻力高等问题,从袋除尘器结构及其他方面进行原因分析,并对其进行了技术
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近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1500t/d提产改造到2500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分
随着新型干法水泥生产规模的不断扩大,如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘排放,已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步,GB49152013标准将PM(颗粒物)排放限值由50mg/Nm3(水泥窑等热力设备)收严至30mg/Nm3。我公司2500t/d生产线配套4m60m回转窑、TDF型分解炉、TL-1164篦冷机和4.6m(10+3.
中标公示华能招标有限公司受华亭煤业集团有限责任公司的委托,对华亭煤业集团有限责任公司陇东水泥公司窑头窑尾除尘技术改造工程进行公开招标,招标工作已结束,现将中标结果公示如下:1、招标编号:HNZB2015-05-30092、项目名称:华亭煤业集团有限责任公司陇东水泥公司窑头窑尾除尘技术改造工程3、招
招标编号:HNZB2015-05-30091.招标条件华亭煤业集团有限责任公司陇东水泥公司窑头窑尾除尘技术改造工程已具备招标条件,受华亭煤业集团有限责任公司委托,华能招标有限公司现对该项目招标事宜公告如下:2. 项目概况与招标范围2.1、项目名称:华亭煤业集团有限责任公司陇东水泥公司窑头窑尾除尘技术改造
摘 要:分析某水泥窑尾项目运行梯度后抽检的PI(PTFE基布)滤袋的性能,结果证实PI(PTFE基布)滤袋在满足水泥窑尾项目4年正常运行的条件下,仍具有有效的机械强力,且过滤性能保持良好。关键词:PI滤袋;PTFE基布;水泥窑尾0引言随着国民经济的迅速发展和“十二五”节能减排要求,国家对于水泥生产环保要求不断提高,《GB/T4915-2013水泥行业大气污染物排放标准》明确规定了水泥生产线窑头窑尾的粉尘排放浓度不超过30mg/m3,重点地区须控制在20mg/m3以下[1]。滤袋作为袋式除尘器的核心,烟气的温度、粉尘浓度等理化特性
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