【你问我答】煤磨及窑尾除尘部分有哪些危险因素？-undefined

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问：窑电流的大小，粗细能说明什么问题？同时又能反映怎样的窑况？

答：窑电流的大小主要反映窑内物料粘度的大小，一般窑电流大，窑内液相合适，烧成温度高，过烧和欠烧，窑电流都会下降。窑皮厚，窑电流也会上升，但速度很慢。窑电流波动范围大，表明窑皮不均匀。

问：回转窑的安全事故案例有哪些？另外煤磨及窑尾除尘这两部分都有哪些危险因素？应采取哪些预防措施？

答：安全事故一般分为设备安全和人身安全（或操作安全），就烧成系统人身安全也比较多，如预热器结皮捅料、预热器塌料冲出窑头平台和地坑等、回转窑内掉砖、回转窑换砖时窑内物料温度很高、分解炉油枪点火时爆燃、窑头点火升温时爆燃、运动设备伤人事故等等。

对于煤磨和窑尾收尘器，如果都是采用袋收尘的话，主要危险是可燃物爆炸。可燃物爆炸必须同时满足氧气浓度达到爆炸极限、可燃物浓度达到爆炸极限、有明火或高温（达到爆炸点）三个条件。如果煤磨放在窑头，氧气浓度都在爆炸极限以上，因此从安全角度来说，煤磨最好放在窑尾，并控制煤磨系统中氧气浓度不大于10%，如果煤磨放在窑头，有些熟料颗粒很容易抽到煤磨系统里，当熟料温度较高时，这就满足明火爆炸的条件。另外就是可燃物浓度，一般煤粉浓度在爆炸极限以上，但煤粉燃烧前会出现温度、CO浓度急剧上升，因此检测各部位的CO浓度、温度就显得很重要。另外收尘器料仓有长期结皮，慢慢会发生自燃现象，但从温度上可能不会发现问题，一旦自燃严重时就会爆炸或烧袋。如果是用电收尘的话，极丝放电会提供明火的爆炸条件，所以一旦CO浓度达到一定数值后，电收尘应自动切断供电。另外煤粉仓储存煤粉时，会发生自燃造成仓内温度慢慢升高，到一定时候会发生爆炸，如果发生煤粉仓温度报警或CO报警应立即采取措施，如关闭所有与煤粉仓的连接风管（切勿打开煤粉仓人孔门），切断氧气供给，向煤粉仓冲CO2、N2或干冰控制住温度，尽可能快地讲煤粉仓内煤粉用掉。

采取预防措施一般有：1）热风进磨温度的控制；2）熟料粉尘的控制；3）煤磨进料口要防止煤粉堆积；4）煤粉防爆阀的有效设置（一般在煤磨、风管、煤粉仓、袋收尘、选粉机等部位都要设置防爆阀，并注意防爆阀的选型、安装位置，要保证爆炸时及时卸压）；5）煤磨尽可能放置在窑尾；6）在进磨风管、煤磨、袋收尘出口、煤粉仓等部位设置CO、O2报警系统，并在相关部位设置灭火系统（最好能自动）；7）煤磨、煤粉仓、袋收尘、选粉机等部位设置温度监控，并设置报警，特别注意袋收尘灰斗长时间温度变低也可能出现结皮而发生自燃；8）窑停后不要将煤粉储存在煤粉仓中；9）煤粉系统包括煤粉输送、计量等都要用导线连接起来，并很好地接地，防止粉尘摩擦静电起火而爆炸；10）经常清理煤磨进料口、煤磨、袋收尘及灰斗、煤粉仓等部位的煤粉，防止堆积自燃。

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