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670t/h循环流化床锅炉脱硫系统改造及优化运行调整

2016-06-08 08:53来源:清洁高效燃煤发电作者:施斌 刘爱平关键词:脱硫脱硫系统循环硫化床锅炉收藏点赞

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3.4脱硫系统自动控制程序优化调整

3.4.1全天候跟踪机组运行状况,对自动系统进行优化,使其能及时跟踪SO2排放的波动变化。

3.4.2优化运行控制方案,120MW负荷以下两台给料机采用自动控制,保证最低的石灰石投入量;负荷高于120MW采用两台给料机采用自动控制两台给料机联锁启动;负荷高于180MW时采用三台给料机自动控制一台给料机联锁启动,在SO2浓度波动较大时采用手动操作,保持石灰石添加量的均衡。

4实施效果

从表2、图2可见:

a)6.1有效控制床温在850℃-910℃,使得炉内床温始终稳定在最佳脱硫温度范围内,为脱硫系统的稳定运行提供了前提条件。

b)6.2自动控制性能良好,自动控制系统能根据机组负荷、SO2排放准确及时的做到自动调节。

c)SO2折算浓度小时均值超标点从优化前的70次下降至11次,月均14次下降至月均1.83次。

d)SO2折算浓度瞬时峰值超标频次大幅减少,SO2折算浓度小时均值低于20mg/Nm³小时数由优化前的186小时下降至4小时,基本消除SO2折算浓度小时均值低于10mg/Nm³的漂零现象,SO2折算值稳定在30至200mg/Nm³以内。

e)钙硫比从5%下降至3.5%(2015年11月12月和2016年1月钙硫比已下降至2.9%),平均每小时消耗的石灰石量从17.22吨下降至12.07吨,脱硫成本从1.12分下降至0.72分,按照2015年210MW下半年年发电量54451.1144万千瓦时,节约成本约217万。

f)电除尘器前烟道下部氨水喷枪移位和加装灰斗后,未发生烟道积灰堵塞喷嘴失效事件。

g)由于炉内喷钙系统完全满足现行环保排放标准200mg/Nm³要求,2015年7月优化运行调整后尾部增湿系统退出运行保持备用,减少输灰压缩空压机的负载,降低除尘单耗0.1%。

5结语

本文针对江西分宜发电厂670t/h循环流化床锅炉脱硫系统中存在的一系列问题,进行了全面的原因分析,并通过脱硫系统设备整治、运行优化调整等一系列措施,使得尾部增湿系统能退出运行保持备用,炉内喷钙系统能完全满足现行环保排放标准200mg/Nm³要求,脱硫系统运行的可靠性、经济性显著提高。

原标题:670t/h循环流化床锅炉脱硫系统改造及优化运行调整
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