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【干货】石油化工行业VOCs废气处理技术介绍

2016-06-22 08:45来源:态度人生之石化缘关键词:VOCs废气处理石油化工行业收藏点赞

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3)活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧(VOC-XC)

◆原理

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。

◆特点

(1)采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低,但是一次性投资较高。

(2)设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3-5年。

(3)炉内正常温度400℃,500℃将报警,并通过补冷风进行降温,温度达600℃时停机,同时设计泄压阀保证安全。

◆适用条件

适用于常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气,主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。

4)净化回收法

◆原理

吸附过程:废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内,通过填装在罐内的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置,保证气体达标排放)。

脱附过程:活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态,此时需对活性炭进行再生处理,脱附再生选用加温解析法,将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离,剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶,分离回收有机溶剂,残液进入曝气桶经曝气后排出(如需回收高精度溶剂,可在分离桶后置一套精馏设备)。

◆特点

(1)有机溶剂回收,不需要对脱附气体进行处理,降低了建设成本和运行成本;

(2)有机溶剂回收,杜绝资源浪费,回收产品价值抵消部分运行费用;

(3)在线脱附,使活性炭可以重复使用,降低了活性炭更换费用。

◆适用条件

(1)适用于中低温度有机气体;

(2)适用需要回收挥发分有机溶剂的行业。

◆应用于石化行业:

由于石化行业废气普遍具有大风量、含有中高浓度有机废气的特点,回收法广泛适用于石化行业各领域。然而回收法如果不与活性炭吸附装置串联使用的话,处理效率并不理想;而与活性炭串联,无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。

原标题:深度好文‖石油化工行业VOC废气处理技术介绍,值得探讨!
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