燃煤电厂“超净排放”石灰石-石膏法脱硫技术探讨-第2页-北极星大气网

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2.2“单塔双循环”技术

“单塔双循环”技术为德国FBE公司专利，该工艺流程为烟气通过一台吸收塔实现两次SO2脱除过程、经过了两级浆液循环。一级循环的主要功能是保证亚硫酸钙的氧化效果和石灰石的充分溶解，以及保证充足的石膏结晶时间，循环浆液pH值控制在4.6～5.0；二级循环保证SO2最终的脱除效率，pH值较高，达到5.8～6.0，在实现高脱硫效率和低排放浓度的同时降低了液气比。二级循环分别设有独立的循环浆池、喷淋层。根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数[15、16]。

“单塔双循环”技术中的二级循环相对独立，能够分别控制氧化和吸收的功能，更好的适应煤种变化和锅炉负荷的波动，特别适合于燃烧高硫煤的电厂脱硫。同时在二级循环吸收区采用较高的pH，能够降低液气比，节约电耗。该技术已经在广州恒运热电厂责任公司投入使用，脱硫效率稳定在98.7%以上，试运期间脱硫塔入口SO2质量浓度在1800～4200mg/Nm3时，出口浓度SO2质量浓度始终保持在50mg/Nm3以下，最低小于10mg/Nm3[17]。

2.3“单塔双区”技术

“单塔双区”技术由福建龙净环保股份有限公司开发，“单塔双区”的理论依据与单塔双循环技术一致，即原来的单塔单循环技术为兼顾吸收和氧化的效果，吸收塔浆液pH值只能采用5~5.5的折中值，一方面限制吸收能力，另一方影响亚硫酸钙的氧化，石灰石利用率降低。在单塔单循环的基础上，“单塔双区”对吸收塔浆池部分进行技术革新，实现在单塔浆池中维持上下2种不同pH值环境的区域，分别满足氧化和吸收所需。该技术相对于单塔双循环优点在于不需要另增加塔外附属设备，占地面积小，可以实现98.5~99%的高脱硫效率，吸收塔入口SO2浓度在2000~2300mg/Nm3时，出口SO2浓度最低可达22mg/Nm3[18]。

2.4旋汇耦合技术

旋汇耦合技术是北京清新环境技术股份有限公司自主研发的专利技术，其技术原理基于多相紊流掺混的强传质机理和气体动力学原理，旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相充分接触，迅速完成传质过程，从而实现了气体高效净化。该技术为在塔内喷淋层下部布置旋流耦合装置，将进入吸收塔的烟气由层流转化成湍流，降低气液膜阻力，增加气液接触面积，均质效果好，比一般的空塔，气体均布的效果提升15~30%，能够较大地降低液气比，相对于烟气阻力的增加，整体系统能耗较低，脱硫效率能够达到99%[19]。该技术改动条件较小，比较适合受场地和工期限制，改造难度较大的燃煤电厂。

原标题：燃煤电厂“超净排放”石灰石-石膏法脱硫技术探讨

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