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2.2篦冷机改造
(1)拆除原有的固定床,安装在新设计的KID系统。新安装的KID系统,其固定篦床长度约为1930mm,中心区独立供风,使出窑高温熟料得到快速冷却,有利于提高熟料的强度和改善熟料的易磨性。
(2)一、二室篦板改为HEG高效新型篦板。该篦板具有较好的阻力,且出口冷却气流沿着料流方向喷射,利于固定篦床的熟料输送;另该篦板具有较高的气流穿透性,对高温熟料的强化淬冷效果好。
(3)重新优化配置篦冷机风机,主要是改造了F1,F2,F3A,F3B,二室、四室共6台风机。
3改造后的生产情况及期间出现的问题处理
3.1改造后的生产情况
改造后生产线运行较稳定,系统负压、温度较改造之前稳定,熟料日产上升50t/d。改造前,分解炉温度需控制在880~890℃才能满足生料入窑分解率;改造后,分解炉温度需控制在870℃左右就可满足,取得了一定的效果。改造前后的操作参数见表2,从中可知,改后C1出口温度由370℃降至342℃,出篦冷机熟料温度由~200℃降至~180℃,二、三次风温也分别由969℃和840℃提高到1030℃和865℃,因此熟料能耗得到了一定量的降低。但改造后的运行中,又发现了以下问题。
(1)分解炉缩口直径为1650mm,尺寸偏小,高温风机需要拉大风才能满足窑内通风。由此造成三次风阀开度不大(只有35%),导致分解炉内供风不足,存在不完全燃烧,C1出口温度仍偏高,达342℃。若加大三次风量,窑内通风又明显不足,且会在窑内15m处易长厚窑皮。
(2)分解炉下料点靠近三次风管,导致三次风管进口处易积料。为此每班需进行清捅,而清捅时又造成炉内有料直接塌入烟室,从而影响入窑物料分解率不合格而导致熟料质量不易控制,出窑熟料f-CaO含量偏高。
(3)篦冷机急冷效果仍不理想,篦冷机KID系统上方物料滞留时间短,熟料在固定床和前段热交换不充分,二、三次风温总体仍偏低。另当料层控制较厚时,一室风机电流会突然下降,篦冷机一段冷却风量明显不足,出窑熟料温度仍达180℃左右。
(4)改造后,窑尾温度下降,篦冷机冷却效果提高,余热发电下降明显,吨熟料余热发电较改造前下降4kWh左右。
3.2优化处理措施
3.2.1窑尾系统的优化
(1)将分解炉缩口直径由1650mm改为1670mm,将高温风机转速由39.5Hz下调至37.5Hz,同时三次风阀开度从35%调至50%,这样窑内通风和分解炉供风得到平衡,C1出口温度由342℃下降为332℃。
(2)入分解炉的撒料箱浇注料抬高100mm,延长100mm(见图2),优化后,三次风管进口基本无积料,炉内已无塌料现象,熟料质量稳定。
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