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3.2.2篦冷机系统的优化
(1)将篦冷机KID系统的篦板篦缝由4mm加大至5mm。改后,F1、F2风机电流增加,增加了固定床的冷却风量,同时在第5排篦板尾部增加130mm高的挡板(见图3),以减缓熟料在固定篦板的流速,提高了熟料的急冷效果。
(2)篦冷机料层控制较厚时(二室篦下压力7.0kPa),阻力较大,一段的风机电流下降明显,风机压头不够。为此加大一段风机的风压,一室风机的风压由7.5kPa加至8.5kPa,二室风机的风压由7.5kPa加至7.8kPa,三室风机的风压4.556kPa加至5.6kPa。优化后,每台风机电流增加10A多,加大了系统的冷却风量。
(3)对篦冷机的二室供风进行改造,在二室增加1台充气梁风机(型号9-26No6.3A,流量10230m³/h,压力9.429kPa,电机功率45kW),供三根固定梁的用风;二室其他三根活动梁的风,由原二室风机供风。
经过篦冷机的一些相关优化改造后,熟料温度从180~190℃下降到目前的140~150℃(夏季温度)。
3.2.3提高余热发电量的优化措施
第一次改造后,窑尾温度下降,篦冷机冷却效果提高,余热发电下降明显,吨熟料余热发电较改造前下降4kWh/t左右,为此采取了以下提高余热发电量的技术措施。
(1)在篦冷机一段尾部增加取热风管,使入AQC锅炉的烟气温度由357℃提高至395℃。
(2)前述篦冷机一段风机的优化改造,增加入AQC锅炉的烟气量;优化后余风风机转速由37.5Hz提高到40Hz。
(3)从窑头引入90℃的余风,循环利用至二、三、四室风机;这样在环境温度较低时,能确保余热发电量。
4改造效果
(1)经上述改造和优化,并经过一段时间的生产调试运行,该2500t/d生产线运行稳定,各项指标均有了较大的提升(见表1)。其中熟料日产上升50t/d,熟料标准煤耗下降7.35kg,余热发电量基本保持不变,熟料综合电耗下降3.05kWh/t,经济效益显著;而且窑系统产量还有提高的空间,只是由于其生料磨台时产量所限而已。如果窑系统产量提高至3050t/d左右,那熟料热耗和电耗可进一步降低。
(2)本次烧成系统节能技术改造,总投资600多万元,改造工期33d。改造后,年新增利润600多万元,一年左右即可收回全部改造投资。
(3)这种技术改造符合国家倡导的节能减排产业政策,且改造工期短,利用春节大修就可实施,不影响生产线的正常运行。这样的改造可为国内早期建设的2500t/d熟料生产线的优化改造提供技术思路,值得业内同类生产线借鉴和应用。
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