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2.3高效除油分离装置
气浮净水技术是在水中通入气体而产生大量的微气泡,使其黏附于杂质絮粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其浮至水面,从而获得固液分离的一种净水方法。[2]高效除油分离装置可以进一步去除溶解在水中的悬浮物和乳化油。单台平均处理水量40m3/h,停留时间30min,该装置主体设备为碳钢结构,中心配有传动浮渣刮渣机、水射器、高效气泡发生器等关键设备。主体设备内部结构分为反应区、吸收区、释放区、分离区。
由于水中含有由两亲分子组成的表面活性物质,表面活性物质的非极性端吸附在油粒内,极性端则伸向水中,从而导致油珠界面被包围了一层负电荷,故此在反应区投加水处理药剂,增加水中相反电荷的胶体,即可压缩油珠的双电层,又能够吸附废水中的固体,使其凝聚。进一步去除溶解在水中的微小颗粒悬浮物和乳化油。为保证释气效果,溶气结构采用水泵吸水管吸气、溶气方式,在水泵压水管上接一支管,支管上安装一射流器,支管上的压力水通过射流器时把空气吸入并送入吸入管,在经过水泵加压送到释放区两列特制的高效气泡发生器实现水中的油水高效分离。分离区为半圆型结构,分离区上方设置中心旋转式浮渣刮渣机从而保证分离区表面上漂浮的杂质连续不断的得以去除。通过该装置处理后的水大大降低了系统中的悬浮物、油含量和浊度等,处理后的水可以全部回收利用。
高效除油系统处理流程如下图3所示。
本工艺采用两台高效除油分离装置串联运行,保证回用水参数指标达到设计要求。该高效除油分离装置的进出水水质如下:
进水油含量:50mg/L
出水油含量:3mg/L
进水SS含量:100mg/L
出水SS含量:10mg/L
3结论
热轧生产过程中产生的高浓度含油废水经过含油废水处理工艺处理后,出水悬浮物和油脂降低至10mg/L和3mg/L;完全满足热轧直接冷却水系统水质要求,全部回收利用,年回收水量150万m3,年回收废油150t,除去废油、废渣回收处理带走的极少量水以外,本系统基本上实现了水的零排放、零污染,取得了良好的经济效益和环境效益。
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