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3.1技术方面

1）脱硝技术单一

从以上数据不难看出，河北省SNCR技术推广应用并不广泛，只有14%，目前广泛应用的是脱硝效率不高的低氮燃烧技术，而空气分级燃烧技术并未得到切实地应用。空气分级燃烧技术脱硝效率较低氮燃烧技术更高，改造简单，对原燃烧制度影响较小，理论脱硝效率较稳定。空气分级燃烧技术与SNCR联合脱硝技术应用时，空气分级燃烧技术初始投资按50万元来算，半年即可收回投资成本，应该广泛推广示范并应用。河北省脱硝技术主要从国外引进，国外SNCR脱硝设施较国内水泥脱硝设施初始投资高200~350万，致使本就薄利的水泥减排成本更大。而国内脱硝技术还有待优化。

2）脱硝效率不稳定

在调研过程中，排除监测仪器仪表失灵，发现企业的脱硝系统存在的问题主要有：①喷雾系统。当前大多数企业脱硝设施的喷枪选择双流体喷枪，脱硝系统粉尘浓度高、风速快，注重喷枪雾化程度、忽视穿透能力，雾化能力强可以保证氨水与烟气充分接触，而强调喷枪雾化能力的同时往往降低喷枪穿透力，造成管道内还原剂不均匀，反应不充分，不但导致脱硝效率低还会引起氨逃逸率高，影响环境。另外，宜选用检修拆卸方便的喷枪，喷枪长期与还原剂接触，易腐蚀、堵塞，导致氨水无法喷出，应经常检查。因此，除考虑喷雾系统中喷枪的分布位置等因素外还应选择检修方便的喷枪。②储罐系统。企业为了减少运行成本会选择容量小的储罐，这其实并不合理。氨的储罐应根据NOx排放浓度和排放目标选择储备7~10天的量，合理计算容量，这样可以保证氨水科学合理的供应。③卸氨系统。卸氨时，管道内往往残留少量氨水，这时需要用清水冲洗，所以应有消防管道的设计，在用氨水作还原剂时企业往往忽略这一点。④氨逃逸监测仪。水泥行业标准要求氨逃逸率低，对仪器的灵敏度要求高，但是水泥行业粉尘浓度高、烟气成分复杂。企业实际氨逃逸率经常高于环保标准，水泥原料氨含量与还原剂氨含量都会被氨逃逸监测仪检验，难以区分两者含量所占比例[1-2]。

3.2脱硝成本高

1）氨水费用

SNCR成本主要包括初始投资成本和运行成本，初始投资成本主要包括设备购置费、安装费、改造费；运行费用主要包括还原剂耗费、水、电、气耗费和设备运行维护费用，其中氨水消耗费用占到95%，运行过程中，氨水属于持续性消费物品。而玻璃和火电等相关行业的脱硝也增大了对氨水的需求，可能造成氨水价格上涨[3]。

2）维护费用

所有与脱硝还原剂接触的部位都容易被腐蚀，导致系统寿命缩短。随着系统的运行，腐蚀问题凸显，企业需要支出更多的维护费用。

3）土建费用

SNCR布设简单，完全可以在原有建筑的基础上进行改造，土建工程占总投资的10%左右。合理利用原有建筑进行改造和管道布设往往可以减少总投资。此外，由于脱硝设施运行费用高，企业吨水泥利润低，往往超标生产，增大脱硝设施负荷，致使脱硝设施在高压下运行，污染物排放加剧，脱硝设施运行不稳定。

3.3相关责任主体

1）脱硝设施施工方

企业投资建设脱硝设施，将工程承包给脱硝厂家，脱硝厂家良莠不齐。施工方不负责任，为企业建设的脱硝设施不能达到环保要求。施工方更注重通过脱硝的设施建设满足自己的利益而不会更多考虑企业能够达标、投资运行费用高等问题。

原标题：河北省水泥行业脱硝现状、存在问题及运行管理建议

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