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2.4新型一次除尘器的应用
1)一次除尘器中部不设上部挡墙,彻底避免了挡墙倒塌的可能性。
2)一次除尘器出口高于入口,与其他不带挡墙的一次除尘器相比,除尘效率提高10%,减少锅炉及后续系统的磨损。
3)运用计算机模拟仿真技术实现一次除尘器结构和尺寸的最优化。
2.5新型分格斜道技术的应用
较大型干熄炉采用分格式斜道结构,可避免焦炭在斜道口的上浮现象,确保干熄炉连续稳定生产,可以改善斜道区的受力情况,提高斜道“牛腿”的寿命。斜道出口采用调节砖,可以有效避免干熄焦高温导致的调节板软化、中部下坠、脱落现象的发生。
2.6径向换热管式给水预热装置
1)采用径向换热管式给水预热装置代替传统给水预热器,可彻底避免露点腐蚀的发生。
2)径向换热管式给水预热装置中的热管已由第1代的轴向式热管改进为第2代的径向式热管,大幅提高了换热效率。
2.7固定料斗式装入装置
由于大容积焦炉的单孔焦炭量较大,势必会造成电动缸的负荷增加,将装入装置装料斗拆分为固定料斗和移动料斗两部分;集尘管道由移动式改为固定式;装入料位的集尘由单侧改为双侧;装入装置润滑采用电动集中给脂。固定料斗式装入装置不仅放焦效果好,焦炭不堆积,且除尘效果显著提高。
2.8焦粉冷却装置
焦粉冷却装置采用多管式结构、管壳式换热器形式,代替传统的三重套管式结构,并设置了焦粉缓冲仓和完善的料位控制系统。新的焦粉冷却装置具有冷却效果好、使用寿命长等优势。
2.9干熄炉顶水封槽增设循环水箱
给干熄炉水封槽用水循环利用增设1个循环水箱,按原设计4.6m3/h计算,每年可以减少37536m3工业水,且正常使用情况下无外排。
2.10新一代干熄焦技术应用实例
1)以金牛天铁等190t/h干熄焦项目为标志的干熄焦大型化、长寿化和“矮胖型”为主要特征的新型干熄焦,取得了良好的使用效果,多个工程干熄炉斜道区运行4~5年。
2)为大型捣固焦炉配套的攀钢西昌170t/h干熄焦项目(高海拔地区),以无上部挡墙的一次除尘器等为特征的干熄焦技术,也取得了成功的验证。
3)韶钢140t/h、唐山建龙110t/h等中等处理能力的干熄焦工程,采取多项设备配置新技术,也取得了良好的使用效果。中冶焦耐现已形成了70t/h、75t/h、80t/h、90t/h、100t/h、110t/h、125t/h、140t/h、150t/h、160t/h、170t/h、190t/h及220t/h等系列干熄焦技术,并已完成了240~260t/h干熄焦的方案设计及设备三维建模。
3全干熄焦操作模式的工程业绩
由中冶焦耐设计、总承包工程实现全干熄焦的操作模式的干熄焦主要有:宝钢3期,4×50孔6m焦炉配备4×75t/h全干熄操作模式;宝钢4期改造,2×55孔7m焦炉配备3×90t/h全干熄操作模式;宝钢1期改造,4×50孔7m焦炉配备4×110t/h全干熄操作模式;宝钢湛江,4×65孔7m焦炉配备4×140t/h全干熄操作模式;太钢7、8、9号炉,3×70孔7.63m焦炉配备4×150t/h全干熄操作模式;本钢二车间,2×45孔6m焦炉配备2×110t/h全干熄操作模式;马钢新区,2×70孔7.63m焦炉配备3×130t/h全干熄操作模式。
4结语
中冶焦耐在总结近年来我国干熄焦设计、建设、生产和操作经验的基础上,从理论研究、耐材开发、设计优化、施工及生产操作等多方面入手,应用计算机仿真模拟技术分析干熄焦砌体损坏机理;开发并试用新型耐材;优化关键部位砌体结构;结合工程实践,完善施工、开工烘炉及生产操作规程;提升关键设备或关键部件的性能,使干熄焦的小修周期由1年延长至2年,中修周期由3年延长至5年,大修周期由5年延长至10年,同时缩短了检修时间;承担了国内外拥有自主知识产权的干熄焦设计及总承包工程150余项,已形成了干熄焦的系列化、大型化。全干熄操作模式有望成为未来新建大型钢铁联合企业干熄焦的操作模式。
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