薛涛：国内目前污泥处置难题的现状和解决建议-第2页-北极星水处理网

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高阶项目推广为何难?

成本高，人才缺，高阶项目暂时只能是局部样本性存在，国内正在开发适合“本土”的高阶技术所谓高阶处置方式，就是同时达到减量化、安全稳定化、资源化3方面要求，或者至少在安全稳定的前提下减量效果明显的技术路线，例如上海石洞口焚烧、上海白龙港消化、高碑店污泥消化、重庆唐家坨消化及热干化、襄樊热水解消化CNG及沼渣堆肥等项目。在上述项目中，由于国内泥质特殊、运行成本高和运营管理能力不足等因素的限制，很多项目后期运行并不顺利。未来，面对更多中小型污水处理厂的需求，以及县、镇级政府和中西部地区的实际条件，高阶项目很难普遍推广。成本的制约，是当下选择污泥处置路线要考虑的最主要因素。高阶项目BOT全成本(即全面考虑建设成本和运行维护费用的生命周期全成本)大多会超过500元/吨(80%含水率的湿污泥)，每吨污水的处理成本约0.4元，相对于全国平均不到1元的污水处理费显得过高。

现阶段，在地方政府债务压力加重、税源收入不足、融资模式尚未突破的情况下，国家对环保的重视和政策性资金的支持会催生一些高阶项目。但这些高阶项目大多会出现在北上广等一线发达城市，并集中在30万吨以上的大型污水处理项目中，体量符合高阶项目的规模经济需求。值得一提的是，国内也在自主研发符合中国国情的高阶处理处置路线，例如无锡国联开发的板框干化+后续热循环干化燃烧方式，其BOT全成本已通过国产化自主开发降低至约400元/吨(80%含水率污泥)。不过，前端板框干化添加物带来更高的尾气达标处置成本，焚烧产生的飞灰须作为危废安全处置，这一价格可能未覆盖这些成本。此外，在PM2.5日益为公众关注的情况下，焚烧在国内国际都受到了较大挑战。在日本，越来越多的项目倾向于在半程干化后转而选择碳化工艺，避免尾气和危废处理难题。

中节能集团收购湖北博实通过引进日本技术开发的污泥干化+碳化技术，就是基于这方面的考量。碳化技术生产的碳粒可以作为商品出售，一定程度上弥补了昂贵的运行成本，成为高阶项目部分国产化(部分核心设备仍需进口)的代表。另外，与成本制约并存的是人才制约。中国地区发展差异巨大，造成欠发达地区人才缺乏，污水处理厂专业建、设管理和运营人才不足。当面对高阶的污泥项目建设和运营时，比如消化、热干化、碳化和焚烧都需要专业人员进行前期项目筹备和后期运营，专业管理能力和资金的限制一样，一定程度上成为现阶段高阶项目普遍推广的阻碍。

什么任务更为紧迫?

急需能够将污泥含水率降至60%及以下，并保证稳定安全性的低成本技术路线。在目前资金投入不足和地区发展不平衡的阶段性压力下，国内2012年统计的3000万吨含水率80%的湿污泥中，能在未来5年内被送往高阶处理处置项目中妥善处置的恐怕很少。因此，主管部门不仅要关注高阶项目的示范，更要关注中低端处理处置路线能否满足安全稳定化和部分减量化的需求。这就是木桶理论的原理，将同笔资金优先用于大幅提高污水收集和处理率，会比将某个已经完备的污水处理厂从一级B升级到一级A在控制污染方面更有意义。

分步实施是技术路线选择时需要考虑的措施。分步实施的含义包括在有条件的城市选择有条件的大型污水处理厂建设“高阶项目”作为示范，也包括选择成本相对更低但能够保证安全稳定化和适度减量化的路线。同时应考虑未来处理处置方式的升级并预留接口，避免投资浪费和其他问题。根据目前国内污泥处置现状，将含水率降至60%及以下并能够保证稳定安全性的低成本技术路线还很缺乏。脱水至含水率60%的两条路线，一是板框脱水路线，二是电干化方式中的国产电脉动或进口电干化。目前，不添加石灰、三氯化铁(絮凝剂)或强碱等妨碍污泥资源化的物质这一困难仍不能解决，学习台湾采用高热蒸汽又会导致成本剧增，这些制约了板框脱水技术的发展。因此，虽然板框阵营在前几年日益庞大，但继续发展须攻克这些难题。

国产电脉动或进口电渗透如果能够降低电耗成本，提高对不同污泥的适应性，则具有成本优势，符合安全稳定化与适度减量化的双重要求，并为未来预留好了接口。据了解，进口电干化包括来自韩国的电渗透技术，以及来自加拿大的平板电干化技术。韩国电渗透在韩国已成为主流处理技术，在加拿大、美国、日本等地区也得到成功运用。不过，电渗透技术处理80%含水率湿污泥的电耗在150元/吨(加拿大平板电干化产品则达到了200元/吨)，导致仅电费开支就很大。此外，电渗透设备一直未能很好地适应雨污合流带来的污泥含沙量高的问题。这两个原因导致电渗透设备在国内推广比较困难。

目前国内的电干化产品都在努力通过不同的电流方式和前置处理工艺降低电耗，如果能将电耗降低至100元/吨以内，则可控制 BOT全成本在150元/吨(含水率80%)左右，污水处理费需上涨约0.1元/吨，与正规运营的板框脱水(仍需添加絮凝剂或强碱脱水，但不考虑采用废碱来降低成本的不良商家)基本相当，值得关注。因此，电干化产品要生存，一方面要能够适应复杂的泥质，另一方面要有效降低电耗。由于在前一阶段的电渗透干化中已突破最难解决的破水问题，后续工艺在国内的设计开发都会比较容易。此外，电脉动或电渗透干化的污泥在实际使用上也有作覆盖土、园林培植土和林业用土的成功案例，但仍需农林有关检测机构的进一步验证。

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