浅谈我国造纸工业废水深度处理的技术现状及其发展趋势-北极星水处理网

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1造纸工业废水深度处理的技术现状

自20世纪90年代以来，随着各造纸企业对工业废水处理重视程度的逐渐加强，陆续配套建设了大批废水处理厂。各企业因自身生产工艺不同，采用的废水处理工艺也各不相同，处理工艺大多集中在一级预处理(沉淀、气浮)+二级生化处理(厌氧、好氧+沉淀)，部分企业还根据实际需要在后端设置化学混凝三级处理流程实现达标排放。一般情况下，经过处理后的废水CODCr可以降低到150～300mg/L。

随着GB3544—2008制浆造纸工业水污染物排放标准的颁布，大幅度提高了污染物排放控制水平，新标准分两个阶段实施，第一阶段从2008年8月1日至2011年7月1日，第二阶段为2011年7月1日以后，新标准中特别增加了对环境承载力脆弱地区设置的水污染物特别排放限制，加大了对环境敏感地区的污染物排放控制力度。新标准除了提高对以前标准中CODCr、BOD5、SS、AOX的控制外，还新增了色度、氨氮、总氮、总磷、二恶英等指标的控制，从而增加了各企业治理工业废水的压力和难度，也促使企业积极寻找适合自身发展的深度处理工艺路线。

深度处理是进一步去除二级处理出水中剩余污染物的净化过程，目前多数造纸企业的废水在经过二级生化处理后，CODCr、色度等指标难以满足GB3544—2008标准的要求，因此采用深度处理工艺实现达标排放是必然趋势。目前我国造纸工业废水深度处理的主要技术现状如下。

1.1混凝处理技术

混凝处理是废水处理技术中最常用的处理方法，处理的对象主要是废水中的悬浮固体和胶体杂质。其作用机理主要是向水中投加混凝剂与助凝剂，并在其作用下通过压缩微粒表面双电层、电性中和等作用使胶体等脱稳，进而依靠吸附架桥、卷扫、网捕等作用使水中污染物粒子形成大的絮团，通过沉淀或气浮等物理方式与水分离，实现水体的净化。这种方法投资少、过程简单、操作方便、运行成本相对较低，是目前国内企业在选择深度处理工艺时优先考虑的技术措施。1.1.1沉淀

具有运行稳定、设施简单、动力消耗低、构筑物维护费用低等特点，但是占地面积大。目前在实际工程中主要采用中心进水周边出水形式的幅流式沉淀池，另外也有矩形池体的平流沉淀池等工程实例。山东华泰纸业、山东太阳纸业、四川永丰纸业等企业都采用了混凝沉淀的工艺路线。

1.1.2气浮

向废水中通入空气，并以微小气泡从水中析出作

为载体，使废水中微小颗粒黏附在气泡上浮出水面，通过刮板撇除实现杂质与水的分离。气浮法的设备相对多、动力消耗大，但设备体积与占地面积小，特别适用于现有企业在场地有限的情况下进行升级改造工程。目前在国内企业中的混凝处理技术运行案例中，采用气浮方法的工程所占比例较大。如亚太森博、金城纸业、漯河舞阳银鸽、泰格林纸、玖龙纸业、广州造纸厂、赤天化纸业等都有使用。

气浮法设备目前的形式较多，包括传统形式的溶气气浮、涡凹气浮、超效浅层气浮等，近10年来发展较快且企业使用较多的是超效浅层气浮设备，已经逐渐成为气浮处理的主流产品被企业广泛接受和使用。

混凝处理法存在化学污泥量大、对CODCr的去除率存在一定限制的问题。根据多个制浆造纸企业的实际工程运行经验，除了非脱墨废纸浆造纸企业以及商品浆造纸企业外，二级处理后的废水中CODCr一般为200～400mg/L，采用混凝方法处理后的出水CODCr一般在100～150mg/L，较难稳定在100mg/L以下，对满足GB3544—2008标准中表2的指标要求还有一定差距。

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