浅谈我国造纸工业废水深度处理的技术现状及其发展趋势-第4页-北极星水处理网

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1.3.2其他氧化技术

(1)光催化氧化(非均相)技术

光催化氧化(非均相)是以n型半导体(如TiO2、ZnO、WO3、CdS等)作为催化剂的氧化过程。目前光催化氧化法的研究及应用尚存在不足，例如造纸废水的色度高、悬浮物含量高，对紫外光的透射性产生一定的影响，另外催化剂的流失、紫外光源等也是光催化氧化法工程应用中需要解决的问题。

(2)电化学氧化技术

电化学氧化技术对污染物具有较好的去除效果，目前仍以研究为主，也有少量实际案例。据报道，中国林业科学研究院制浆造纸研究开发中心研制的一种电化学处理技术，用于废纸造纸的废水处理工程，进水CODCr为120mg/L，出水CODCr为50mg/L，去除率为58.3%，处理成本约0.95元/m3。

(3)臭氧氧化技术

臭氧氧化技术是利用臭氧在不同的催化剂条件下产生羟基自由基的一种高级氧化工艺，在工业废水处理中的应用越来越广，很多报道都肯定了臭氧对多种行业产生的废水有很好的处理效果，如制药废水、焦化废水、印染废水、造纸废水等。

国内对臭氧氧化技术处理造纸废水的研究成果较多，研究结果表明各种联用技术对色度与CODCr具有明显的去除效果，根据试验工艺条件的不同，色度与CODCr的去除率分别达到了88.8%～99%、54.9%～80%，基本能达到新制浆造纸废水排放标准的要求。

目前臭氧氧化技术的应用仍受到一些因素的限制，如臭氧发生器所产生的臭氧浓度低、电耗量大、设备及运行费用高，这些问题仍有待进一步的研究与探索。

1.4膜分离技术与膜生物反应器(MBR)工艺

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径的混合物，在压力或电场作用下通过半透膜时，实现选择性分离的技术。半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、电渗析(ED)等，另外将膜分离技术与好氧生物处理技术有机结合起来的新型水处理技术———膜生物反应器(MBR)工艺，是目前最具发展前景的废水处理新技术之一。

1.4.1微滤(MF)

微滤又称微孔过滤，通常孔径在0.1～1.0μm，微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离，实现除去造纸废水中絮凝体和悬浮物的目的。

1.4.2超滤(UF)

超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术，膜孔径在0.05～1000μm。膜通常截留相对分子质量在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物(如蛋白质、细菌)、胶体、悬浮固体等进行分离。超滤技术在造纸废水的深度处理中的研究较为广泛，并有实际工程案例。

1.4.3纳滤(NF)

纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在80～1000，通常截留率在60%～90%，相应截留相对分子质量在100～1000，纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。我国纳滤技术在造纸废水深度处理方面的应用尚处于研究阶段。

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