地下式污水处理厂工程设计探讨与实例

3.4.2二级处理单元

设有改良A2/O生化池2座，共为一个结构区，中间由通道分隔，每座由选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区组成，采用多点进水方式，以提高运行的灵活性。选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区均设计成若干完全混合的矩形水池串联而成，前三者池内均设有立式搅拌器，好氧区设有微孔曝气器及混合液回流泵。改良A2/O生化池设计泥龄为10d，污泥负荷为0.079kgBOD5/(kgMLSS˙d)，总停留时间为17.30h。设计混合液回流比为200%，每座设有3台潜水回流泵;污泥回流比为100%，由污泥泵房提供污泥回流。设计最大曝气量为280m3/min，由鼓风机房内6台(4用2备)带变频装置的鼓风机提供空气，单机供气量为70m3/min。二沉池为一个结构区，由通道分成两组，每组分为3格。采用同侧进出水的矩形二沉池，高峰流量表面负荷为1.48m3/(m2˙h)，有效水深为4.5m。每格沉淀池装设有1套链条式刮泥机，底部设有排泥槽，采用套筒阀排泥。污泥回流通过设在污泥泵房内的污泥泵来实现，设有4台(3用1备)变频调速的潜水泵，单泵流量为1100m3/h，扬程为55kPa;同时还装设2台(1用1备)剩余污泥泵，单泵流量为100m3/h，扬程为55kPa，剩余污泥量为10043kgSS/d。

3.4.3深度处理单元

深度处理单元由ACTIFLO加砂高速沉淀池、DISCFILTERTM转盘滤池及紫外线消毒渠组成，均分为2条生产线。ACTIFLO加砂高速沉淀池由于添加了微砂作为絮体核心和压载物，并采用了斜板沉淀，提高了沉淀效率，设计负荷为35m3/(m2˙h)。ACTIFLO加砂高速沉淀池对排泥微砂进行了分离及回收，只需定时补充少量的损耗。DISCFILTERTM转盘滤池为整机设备，采用可更换的直径为2.6m的扇形盘片，盘片装有PE聚酯材质滤布，滤布网孔直径为10μm，过滤水头损失仅为3kPa。采用紫外线消毒，设计紫外透光率@253.7nm时不小于65%。

3.4.4污泥处理单元

污泥处理单元由储泥池、浓缩脱水一体机及污泥料仓组成，设有三套离心浓缩脱水一体设备，每套处理能力为45m3/h，剩余污泥含水率由99.2%降至80%。辅助设施包括污泥切割机、污泥进料泵、加药泵、冲洗装置及制药设备。每台脱水机还配有脱水污泥输送泵，脱水污泥被送至车间外的污泥料仓，污泥料仓容积为100m3，可存储2天的脱水污泥。

3.4.5加药单元

加药间设有液体PAC投加设备、PAM干粉制备装置及液体PAM投加装置。PAC投加有两处，前加药PAC投加到ACTIFLO加砂高速沉淀池的混合池内，配有3台(2用1备)加药泵，单泵能力为200L/h;后加药投加到DISCFILTERTM转盘滤池前的混合池，配有3台(2用1备)加药泵，单泵能力为25L/h。PAM干粉制备装置能力为7.5kg/h，配备3台(2用1备)PAM加药泵，单泵能力为1800L/h，加药间旁还设有PAC储罐。为了在必要时补充碳源，加药间还设有乙酸钠储罐、制备罐及投加装置，配有3台(2用1备)加药泵，单泵能力为830L/h。

3.4.6除臭及通风单元

采用生物除臭，需要密闭、收集及除臭的构筑物及设施主要为进水及预处理单元、二级处理单元和污泥泵房等，设计除臭风量为50000m3/h。车间内高压配电间、低压配电间、控制室采用机械排烟(风)、自然进风的方式，排烟风量约为通风量的2倍。选用双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟;车间上部其他部位采用机械排风，天窗及走廊自然通风竖井自然进风的方式，共设置6套通风系统，换风次数根据区域性质按1.5～3.0次/h设计;车间下部管廊采用机械送风、楼梯间自然排风的方式，共设置3套通风系统，换风次数为1.5次/h。

4结论

①随着城市化的发展，地下空间的利用越来越得到重视，在一些城市建设占用空间少、节省土地、环境影响小，并能与周边环境相协调的地下式污水处理厂已经成为一种趋势。在外部环境条件许可下，宜优先考虑半地下式结构，相对于全地下式污水处理厂，半地下式污水处理厂通风采光条件较好，节省了能耗且有利于污水处理厂运行的安全性，同时也大幅降低了土建投资。

②地下式污水处理厂处理工艺的选择宜在占地及运行能耗、成本之间平衡考虑，不可一味追求占地小而建成一座高能耗污水处理厂，这反而会与节能减排的宗旨相违。

③在常规地上式污水处理厂设计中次要的因素往往成为地下式污水处理厂设计中要考虑的重要因素，如施工、安装及检修的空间及密闭空间的采光与通风等。此外，地下式污水处理厂的除臭很重要，除臭装置宜考虑设置在除臭风量最大的单元附近，可减少风管投资及运行费用。