小型循环流化床锅炉烟气脱硝环保改造两步法应用及探讨-第4页-北极星节能网

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4存在问题及对策

4.1锅炉省煤器后烟气压力表计不能满足改造后锅炉测量需要

因锅炉低氮燃烧改造及性能提高需要，中心筒及水平烟道阻力较改造前有所加大，加之锅炉引风机更换导致尾部烟道省煤器后左右两侧压力表在高负荷时满量程，不能满足改造后的锅炉监测需要。该问题需对锅炉尾部烟道压力测点变送器重新进行计算和选型，并进行更换，方能满足使用需要。

4.2锅炉主蒸汽温度偏低

由于改造增加了炉膛换热面积，并一定程度上降低了料层温度，导致二期锅炉过热蒸汽温度较改造前略有下降，加之该锅炉原设计存在缺陷（过热受热面不足等）导致锅炉主蒸汽温度略低于设计值。而主蒸汽温度改造需结合锅炉最低及最高负荷综合考虑设计方案，两者要兼顾，且过热器受热面的改动要求较高，难度相对较大。计划下一步对高温过热器换热面积重新进行计算并进行针对性的改造，以提高主蒸汽温度。

4.3改造后灰、渣含碳量相对升高

低氮燃烧改造原理即实现锅炉低氧量燃料分级燃烧，抑制氮氧化物的生成，该种方式将对燃料燃烧产生影响，导致灰、渣含碳量较改造前略有上升,其中灰含碳量升高2-4%，渣含碳量升高约1.5%，影响锅炉效率下降约0.5%。为降低对锅炉经济性的影响，公司于脱硝改造调试中进行了不同运行工况及单纯低氮燃烧与投运SNCR系统等进行分析比较，以及不同方式对锅炉热效率的影响，寻找锅炉最佳运行方式，提高经济性能。通过分析比较，采用低氮燃烧+SNCR工艺两步法脱硝方式，虽然因锅炉烟气含氧量相对较低影响燃烧效率从而导致灰、渣含碳量略有上升，但辅机耗电率将有所下降，且因经低氮燃烧后氮氧化物初始排放浓度较低，无需消耗大量尿素原料，节省生产成本。

5结束语

低氮燃烧改造+SNCR两步法脱硝工艺一次性投资费用低，众诚热电5台75t/h循环流化床锅炉全部采用此种工艺改造，全部费用约2992万元（含5台引风机改造及锅炉检修），相对SCR脱硝方式费用大幅降低，且无需安装催化剂，避免了失效催化剂更换及对环境产生的影响。因经低氮燃烧后氮氧化物初始排放浓度较低，无需消耗大量尿素原料，生产成本较低。随着本次改造结束，在2015-2016年冬供期间运行状况来看，锅炉带负荷能力提高并且运行稳定，环保排放数据优于排放标准氨逃逸低于7mg/Nm3，两步法实施后的脱硝效率大于75%，脱硝效果较为显著，可广泛应用小型循环流化床锅炉。

原标题：小型循环流化床锅炉烟气脱硝环保改造两步法应用及探讨

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