焦炉烟气脱硝技术—低氮燃烧技术-第2页-北极星大气网

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(2)SNCR法。SNCR法是采用氨或尿素为还原剂，其原理与SCR法相同，但该法不使用催化剂。由于无催化剂时该反应的最佳温度为900～1000℃，因此必须在烟气的高温区域加入还原剂。该法还原剂使用量大，同时必须控制好反应温度，并保证还原剂有足够的停留时间。SNCR法的脱硝效率较低，约为30%～50%，主要用于燃煤锅炉炉膛喷射脱硝，不适用于焦炉烟气脱硝。

(3)活性炭法。活性炭法脱除NOx的过程类似于SCR反应过程，可认为是吸附与SCR过程相结合的一种方法，或低温的SCR反应。炭材料既起催化剂的作用，同时还承担吸附剂的作用。主要的反应是活性炭在90～250℃之间催化还原NOx至氮气和水，此温度范围恰好在工业锅炉烟气排放的窗口温度内，同时脱硫脱硝后的活性炭能用多种手段再生，重复利用来降低成本，消除了二次污染。商业化应用的活性炭脱硝工艺包括日本住友、日本J–POWER(MET-Mitsui-BF)和德国WKV等几种主流工艺。

无论低温SCR法还是活性炭法脱硝，对烟气硫含量均有明确要求，一般要求<30mg/m3，甚至更低。主要原因是SO2氧化为SO3，在水和氨存在时生成硫酸铵，该盐在230℃以下粘附在催化剂表面，吸附粉尘，堵塞孔道，使催化剂逐渐失活，故成熟的工艺烟气温度一般为280℃以上。另干法催化剂有毒，需工业化废弃处理。

2.2湿法脱硝技术

湿法脱硝是指利用水或者水溶液来吸收废气中的NOx，根据吸收剂的不同可分为水吸收、酸吸收、碱吸收、氧化吸收、液相还原吸收、络合吸收和微生物法等，有工业应用的主要为酸吸收法和碱吸收法。

(1)酸吸收法。酸吸收法是指以浓硫酸或稀硝酸为吸收剂来处理尾气中的NOx。用浓硫酸吸收NOx是化学吸收，生成亚硝基硫酸，亚硝基硫酸可用于生产硫酸和浓缩硝酸。在同时生产浓硫酸和浓硝酸的企业，可用该技术净化含NOx的尾气。稀硝酸吸收NOx是利用NOx在稀硝酸中有较高的溶解度而进行的物理吸收，常用来净化硝酸厂尾气，净化率可达90%。影响吸收效率的因素除温度和压力外，稀硝酸浓度是重要因素。硝酸浓度为15%～20%时，吸收效率较高。吸收NOx后的硝酸经加热用二次空气吹出NOx，吹出的NOx可返回硝酸吸收塔进行吸收，吹除NOx后的硝酸冷却至20℃，送尾气吸收塔循环使用。

(2)碱吸收法。碱吸收法是利用NaOH、Ca(OH)2、氨水和Na2CO3等碱溶液作吸收剂对NOx进行化学吸收。对于含NO较多的废气，需先将NO氧化为易溶于水的NO2，再用碱液吸收，常用的氧化剂有臭氧、亚氯酸盐、高锰酸钾等。氧化剂的使用成本是工艺选择的主要影响因素。由于氨水吸收时生成极不稳定的亚硝酸铵，当浓度较高、温度较高或溶液pH值不合适时，会发生剧烈爆炸，因此限制了氨水吸收法的应用。石灰乳作吸收剂价格便宜，但因溶解度小，未溶解的石灰易堵塞设备，故不常用。考虑到吸收剂的价格、来源、吸收效率等因素，工业上应用较多的吸收剂是NaOH和Na2CO3，影响吸收的因素主要是废气中的氧化度、吸收设备和操作条件。

湿法脱硝技术应用于焦炉烟气脱硝，面临以下共性问题需解决：一是烟气温降大，需再热后才能利用原焦炉烟囱外排;二是烟气含湿高、腐蚀性强，需对原烟囱进行特殊防腐处理;三是酸、碱腐蚀性强导致管道泄漏，成盐结晶引起管道堵塞，系统维护量大;四是副产回收耗能大，需对废水、废渣进行处理。

3结语

焦炉烟气属低温、低NOx浓度、低SO2含量、含氧、微尘烟气，但由于NOx超标和SO2波动，脱硝脱硫需综合考虑。各企业焦炉炉型、炉龄、燃料结构不同，所在地环保标准也不同，需考虑不同的工艺技术对自身烟气的适应性，兼顾投资运行成本使烟气达标排放。

原标题：焦炉烟气脱硝技术—低氮燃烧技术

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