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3.3应用情况分析
沙钢3、4、5号烧结机技术升级改造工程分别于2013年12月、2014年4月、2015年5月竣工投运,投运至今,系统运行稳定,单台烧结机平均日产烧结矿量约13200t,相当于年产435万吨烧结矿,产量比改造前提高了17.57%,达到了预期效果。以3号机为例对烟气循环技术的应用情况进行分析。
———系统运行情况。3号烧结机改造投运至今,系统一直稳定运行,循环系统和主排系统间没有不利影响,循环系统和主排系统烟气参数分别见表2、3。
———烧结矿质量。在应用了烧结烟气循环技术之后,对3号烧结机烧结矿质量进行了连续3个月的监测。根据检测数据,烧结矿的质量没有受到影响,详细数据见表4。
———减排效果分析。3号烧结机改造后的烧结机产量相当于一台400m2的烧结机产量,400m2烧结机产生的烟气量约为40000m3/min,而沙钢3号烧结机目前的外排烟气量仅为32200m3/min,相当于减排了19.5%,减排效果非常显著。
———经济效益分析:
1)烧结系统。沙钢3号烧结机改造前,烧结面积360m2,年产量370万吨,有功功率18833kw,吨烧结矿耗电42.62kwh。改造后,烧结机面积增大,主抽风机、主电除尘器不变,增设烟气循环系统(投资约2500万元),烧结面积约400m2,年产量420万吨,有功功率21994kw,吨烧结矿耗电41.47kwh。改造后吨烧结矿耗电降低了1.15kwh(0.88元/kwh),每年可节省电费约425万元。
2)脱硫系统。沙钢3号烧结机配套SDA脱硫设施,与400m2烧结机需配套的脱硫系统比较,投资相当于节省了500万元,有功功率减少约400KW,因烟气循环减排而脱硫系统不变,节省了脱硫设施的投资和电耗。系统每年可节省电费约280万元。
3)减少排污费。沙钢3号烧结机改造前每生产一吨烧结矿排放烟气约4600m3(工况),按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达标排放考虑,生产一吨烧结矿排污费约1.63元。改造后年产量增加65万吨,而烟气排放总量与增产前相比没有增加,相当于每年节省排污费约106万元。
4结语
———通过改造,烧结矿产量增加,给企业带来经济效益。增产同时不增加外排烟气量,符合国家环保政策。
———不改造主电除尘器、原有脱硫系统。主抽风机仅改造转子,风机基础及电控部分利旧。设备投资低,节约了成本。
———不改变烧结机主体框架,对厂房影响小,土建改造费用相对较低。多管除尘器、循环风机布置在厂房外面,施工对烧结生产影响小。
———参与循环的热烟气再次通过烧结料层时,可以提供一部分热量,废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应,从而降低固体燃耗。
———烟气可以循环使用,烟气中的二噁英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏,减少有害物质的排放。
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