【技术】烟气循环技术在沙钢烧结系统增产改造中的应用-第2页-北极星节能网

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３.３应用情况分析

沙钢3、4、5号烧结机技术升级改造工程分别于2013年12月、2014年4月、2015年5月竣工投运，投运至今，系统运行稳定，单台烧结机平均日产烧结矿量约13200t，相当于年产435万吨烧结矿，产量比改造前提高了17.57%，达到了预期效果。以3号机为例对烟气循环技术的应用情况进行分析。

———系统运行情况。3号烧结机改造投运至今，系统一直稳定运行，循环系统和主排系统间没有不利影响，循环系统和主排系统烟气参数分别见表2、3。

———烧结矿质量。在应用了烧结烟气循环技术之后，对3号烧结机烧结矿质量进行了连续3个月的监测。根据检测数据，烧结矿的质量没有受到影响，详细数据见表4。

———减排效果分析。3号烧结机改造后的烧结机产量相当于一台400m2的烧结机产量，400m2烧结机产生的烟气量约为40000m3/min，而沙钢3号烧结机目前的外排烟气量仅为32200m3/min，相当于减排了19.5%，减排效果非常显著。

———经济效益分析：

1）烧结系统。沙钢3号烧结机改造前，烧结面积360m2，年产量370万吨，有功功率18833kw，吨烧结矿耗电42.62kwh。改造后，烧结机面积增大，主抽风机、主电除尘器不变，增设烟气循环系统（投资约2500万元），烧结面积约400m2，年产量420万吨，有功功率21994kw，吨烧结矿耗电41.47kwh。改造后吨烧结矿耗电降低了1.15kwh（0.88元／kwh），每年可节省电费约425万元。

2）脱硫系统。沙钢3号烧结机配套SDA脱硫设施，与400m2烧结机需配套的脱硫系统比较，投资相当于节省了500万元，有功功率减少约400KW，因烟气循环减排而脱硫系统不变，节省了脱硫设施的投资和电耗。系统每年可节省电费约280万元。

3）减少排污费。沙钢3号烧结机改造前每生产一吨烧结矿排放烟气约4600m3（工况），按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达标排放考虑，生产一吨烧结矿排污费约1.63元。改造后年产量增加65万吨，而烟气排放总量与增产前相比没有增加，相当于每年节省排污费约106万元。

４结语

———通过改造，烧结矿产量增加，给企业带来经济效益。增产同时不增加外排烟气量，符合国家环保政策。

———不改造主电除尘器、原有脱硫系统。主抽风机仅改造转子，风机基础及电控部分利旧。设备投资低，节约了成本。

———不改变烧结机主体框架，对厂房影响小，土建改造费用相对较低。多管除尘器、循环风机布置在厂房外面，施工对烧结生产影响小。

———参与循环的热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，废气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗。

———烟气可以循环使用，烟气中的二噁英和氮氧化物能够通过热分解被部分破坏，减少有害物质的排放。

原标题：【技术文献】烟气循环技术在沙钢烧结系统增产改造中的应用【技术文献】烟气循环技术在沙钢烧结系统增产改造中的应用

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环保污染物排放烟气循环技术2016-09-29

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