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摘要:阐述沙钢烧结增产改造思路,并指出面临的主要问题是对外排烟气的处理。应用烟气循环技术,既可提高烧结系统设备利用率,增加烧结矿产量,又不会给环保设施增加负担。介绍沙钢烧结烟气循环工艺具体内容,并沙钢3号烧结机为例对烟气循环技术的应用情况进行分析,为国内烧结系统改造提供了崭新的思路。
关键词:烧结烟气循环;沙钢烧结;增产改造
0引言
目前,国内钢铁产能严重过剩,钢铁企业面临两大难题:一是环保问题,环保设施不完善,污染物排放不能满足环保标准的要求;二是成本问题,在严酷的市场环境中,钢铁企业必须要尽可能地压低生产成本。由于受球团原料的采购限制及进口球团矿价格上涨的影响,沙钢高炉球团矿入炉成本提高。为缓解球团原料采购压力,降低炼铁生产成本,可适当提高烧结矿入炉比例。目前沙钢高炉烧结矿入炉比例~70%,若将其提高至80%,经初步测算,一年的原料成本可节约6亿多。
沙钢烧结机分为5个系统,目前生产情况见表1。
8台烧结机总计年产量为2520万t,按需要需增产330万吨。若新建产能330万吨/年的新烧结系统,涉及到场地、配套设施,现有厂区已经很紧张,难以实现,并且新建系统需要的资金投入也较大。结合国内、国外烧结增产改造经验,可采用一系列新工艺、新技术,对沙钢现有烧结系统进行适当改造,通过利用现有设施进行充分挖潜,实现对增产的需求,既解决了场地等一系列问题,又降低了资金的投入。
2沙钢烧结增产改造思路及面临的困难
———改造思路。在沙钢现有烧结系统技术升级改造过程中,既要最大限度地利用原有设施,又要减少对生产的影响,减少设备的闲置浪费情况。这就要根据各烧结系统的布局和使用年限,按系统有针对性地制定方案,分阶段进行改造。按照沙钢整体规划,首先对3、4、5号烧结机进行增产改造。为了达到烧结机增产的目的,结合宝钢、韩国浦项等公司的烧结系统增产改造经验,可以采用增加烧结面积、提高烧结料层厚度、增大烧结风量、提高烧结负压等技术措施。
———面临的困难。对原有烧结机改造达到增产的目的,面临的主要问题是对外排烟气的处理。原有烧结机配套的主电除尘器、脱硫系统不宜做改造,一是因为改造费用很大,二是如果增大外排烟气量很难通过环保部门审核。如果主电除尘器、脱硫系统不做改造,烧结机增产所需的风量就不能外排,如何解决这部分烟气是最大的难题。
3沙钢烧结系统改造烟气循环技术的应用情况
3.1工艺路线选择烧结烟气循环工艺,是将一部分烧结热废气再次引入烧结过程循环使用,采用该工艺可在节能和减排两方面带来效益,在国内外的一些烧结厂已成功应用。目前,我公司应用烟气循环技术分为“内循环”和“外循环”两种模式,“内循环”模式是选取部分烧结机风箱的烟气进行循环利用,“外循环”模式是选取主抽风机后部分烟气进行循环利用。沙钢烧结系统改造的核心目的是增产,为保证外排的烧结废气量不增加,烧结机扩容所增加的风量必须循环利用,也就是说循环风机要承担一部分生产任务,因此选择烟气“内循环”模式。
3.2烟气循环工艺具体内容将烧结机头部5个风箱和尾部一个风箱的烟气循环使用,循环烟气经过多管除尘器除尘后,由循环风机送至烧结机台车上方的循环烟气罩内重新参与烧结过程。采用头尾风箱循环既能充分利用高含氧量烟气,也便于循环烟气温度控制。工艺流程图见图1。
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