【技术】浅谈1000MW超超临界锅炉超低排放改造-北极星大气网

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摘要：长期以来，由于我国的能源结构以煤为主，以PM2.5为主导因素的区域灰霾现象日趋严重，近两年引起了公众越来越广泛的关注。在这种社会大环境下，“超低排放”技术近期在火电行业得到了快速推广。本文就本项目实施过程中超低排放改造的问题及方法进行探讨。

关键词：1000MW超超临界锅炉;低NOx燃烧;超低排放;大气污染防治;

0 引言

自2013 年以来，我国中东部地区出现持续雾霾天气，给人民群众的生产生活和身体健康造成了严重影响，火电厂烟气污染物排放的治理也更加引起了国家发改委、环保部等国家部委的高度重视。2014年09月12日，国家环保部、发改委、国家能源局下发了“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020 年)》的通知”。国家电投积极响应国家号召，并部署集团公司燃煤机组有序进行超低排放改造。以下就国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司#1、#2机组超低排放改造过程进行简单探讨。

1.改造前现状

国家电投平顶山发电分公司1000MW燃煤机组的锅炉为DG-3000/26.15-Ⅱl型、超超临界、变压直流、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧、π型锅炉。

脱硝系统：采取SCR法来达到去除烟气中NOx的目的。设计效率为：2层催化剂脱硝效率可达72%，3层催化剂脱硝效率可达80%以上，目前电厂安装2层催化剂。SCR脱硝反应器布置于锅炉省煤器与空气预热器之间，为高温高尘布置。每台锅炉机组配2台SCR脱硝反应器，2台机组的SCR脱硝反应器共用1套氨气供应系统，脱硝工艺采用选择性催化还原法。

脱硫系统：平顶山分公司2台1030MW超超临界汽轮发电机组烟气脱硫工程采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺技术，一炉一塔配置，脱离设计效率大于95%，由中电投远达环保工程有限公司建设完成，于2010年中投产运行。原脱硫装置配置增压风机、100%旁路烟道系统。2014年完成了取消旁路和增压风机改造。

除尘系统：平顶山分公司原静电除尘器配置五个电场，随着除尘设备年限的增加，除尘效率逐步下降，在煤种灰分波动的情况下，除尘器出口烟尘浓度在70～100mg/Nm3，有时甚至高达140 mg/Nm3，脱硫出口烟尘排放浓度也大幅超过新标准的排放限值。为达到环保排放要求及维护本身设备的需求，进而进行除尘设备的改造。

2.改造后排放目标及具体改造措施

2.1改造后排放目标：

(1)氮氧化物质量浓度:NOx<50mg/Nm3

(2)硫氧化物质量浓度:SO2<35mg/Nm3

(3)固体烟尘质量浓度:SD<5mg/Nm3

2.2具体改造措施

(1)降低氮氧化物排放质量浓度的改造措施：改造炉内氮氧化物燃烧器，确保锅炉出口NOx 质量浓度全工况小于350mg/Nm3 ;改造炉外脱硝选择性催化还原技术，确保烟囱出口氮氧化物排放质量浓度小于50mg/Nm3;改造空气预热器，满足抗堵塞、抗腐蚀的要求，并削弱SCR 脱硝改造对下游空气预热器的影响。

原标题：浅谈1000MW超超临界锅炉超低排放改造

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