630MW机组液氨单耗的分析与控制-第2页-北极星节能网

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3.1.2修订锅炉燃烬风调整技术措施。

3.2SCR系统及调节方式不合理。

3.2.12014年5月，我们邀请了济南诺尔环保科技有限公司进行SCR装置出口NOX浓度分布均匀调整试验，对原有的喷氨格栅开度进行了重新调整。

3.2.2小修时对催化剂进行检查，发现了很多催化剂被吹损，我们及时对吹损的催化剂进行更换。同时分析吹损的原因是吹灰器距离催化剂太近，利用小修对脱硝SCR蒸汽吹灰器整体抬高了200mm，避免催化剂被吹损。

同时完善SCR吹灰方式，优化SCR吹灰频次。修订SCR吹灰规定,由5天一次变为10天一次，即保证了催化剂的吹灰效果又降低了催化剂被吹损的机率。

3.2.3提高运行人员操作水平。

SCR入口NOX喷氨单耗加入指标竞赛，提高了运行人员调节的积极性;平时利用学习班时间对运行人员进行脱销技能培训;在SCR区域增加巡检卡，督促巡检人员及时发现脱销系统的缺陷，及时处理，保证系统安全稳定运行。

3.3测量仪表准确性低。

3.3.1规范喷氨装置校验工作，定期对喷氨系统热控仪表进行校验，根据不同测点故障的频次制定相应的周期进行校验。。

3.3.2优化热工逻辑。

3.3.2.1在SCR装置入口增加4个NOX实测浓度测点，在标杆浓度测点不准的情况下可以参考实测浓度测点，增加了检测手段;

3.3.2.2进行INFIT控制优化，调节更加灵敏;

3.3.2.3根据试验经验，对NOX模式和烟囱模式进行对比，最终采用调节最优的NOX控制模式

3.3.2.4在卸氨口加装过滤器，使来氨杂质在初期就被过滤掉，防止了仪表堵塞堵塞，测量更加准确。

4效果确认

4.1经过2014年前几个月的调整，后几个月单耗都低于目标值0.48g/KWh。液氨单耗2014年全年平均液氨单耗0.458g/KWh，比2013年的0.54g/KWh降低了0.082g/KWh。液氨单耗降低0.082g/KWh。

4.2最主要的是安全收益，2014年我厂全年未发生因空预器或者脱硝催化剂堵塞而造成机组降负荷甚至非停。2014年11月份#1机组大修时对空预器和催化剂检查，发现空预器和催化剂相当干净，不存在堵塞现象，保证了机组的安全稳定运行

5总结

近年来为了适应国家环保政策的要求，大部分电厂都进行了脱销改造，在降低了NOX排放的同时，也出现了液氨单耗高、催化剂空预器堵塞等一系列的问题，希望我司对降低液氨单耗控制方面的经验能够给其他电厂提供借鉴。

原标题：630MW机组液氨单耗的分析与控制

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