转炉第二代半干法除尘技术-第2页-北极星大气网

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7、半干法能降低煤气温度

与现有湿法完全采用饱和冷却和干法部分采用饱和冷却（煤气冷却器）不同，半干法采用极限蒸发冷却工艺。向高温烟气直接喷水冷却有两种不同工艺：一种就是传统OG法和新OG法普遍采用的饱和冷却，用喷水的升温换出高温烟气的热量，按照进水温度35℃、排水温度65℃，水的换热量只有30kcal/kg；另一种是现在干法所采用的蒸发冷却，主要用水变蒸汽的相变潜热换出高温烟气的热量，水的换热量只有539kcal/kg，是饱和冷却换热量的18倍。但由于干法受干式静电除尘器防积灰的限制，干法只能蒸发冷却到约200℃，后部的煤气冷却仍然采用饱和冷却。饱和冷却的极限温度取决于冷却前的烟气温度，在入口烟气温度在850-1000℃的情况下，包括设备、管道散热也只能达到约70℃。

半干法则是直接利用蒸发冷却将烟气冷却到饱和温度约70℃，饱和温度下的洗涤和除尘喷水可以起到降温作用，因此可以将煤气温度冷却到50℃甚至40℃以下。

8、半干法降低风机入口烟气温度对整个系统运行的好处

风机入口烟气温度是一个非常重要的技术参数，对整个系统的运行性能有重要影响。半干法采用极限蒸发冷却技术使风机入口烟气温度降低到50℃甚至40℃以下对整个系统性能的好处包括：

1）减少风机工况烟气量：转炉风机入口的工况烟气流量由烟气湿度、温度、压力决定，而对于饱和烟气而言，温度同时决定了湿度。以30t转炉D700风机为例，在转炉标况烟气流量22000Nm3/h的情况下，风机入口烟气温度在65℃时，工况风量达到43472m3/h以上，已经超过风机额定风量，会出现如炉口大量冒烟需要二次除尘处理的问题，不仅直接减少煤气回收量，还增加二次除尘负荷；而如果风机入口烟气温度降低到50℃时，工况风量只有35574m3/h，就不会存在炉口大量冒烟现象；如果进一步降低到40℃时，工况风量只有32692m3/h，一次风机还可以允许适当降速节能。所以，对于OG湿法采用半干法改造的同时降低阻损和工况风量，可以用最少的改造费用彻底解决系统能力不足的难题。

2）解决烟囱排放：对于湿法离心风机而言，在风机功率或转速一定的情况下，减少风量、提高全压、适当增加环缝压差，就可以满足烟囱排放达标的要求。

3）节省风机电耗：降低风机入口烟气温度导致工况风量减少，首先可以解决能力不足或排放高的问题，而对于能力充足、排放没有问题的转炉来说，还可以降低风机转速10%-20%，节电1-2kWh/t钢。

4）节省新水消耗量：转炉风机入口烟气温度决定湿度，即直接决定新水消耗量，如湿法和干法处理后烟气温度达65-70℃时的湿度为0.265-0.359kg/Nm3，折合吨钢新水消耗量在50-60kg/t，而烟气温度降低到50℃、40℃时的湿度只有0.112-0.0639kg/Nm3，吨钢新水消耗量只有40-30kg/t，所以半干法的新水消耗量能达到更低水平。

9、采用第二代半干法可以不用运行传统水处理系统

湿法的水处理系统是一大负担：水处理量大、容易结垢、运行能耗和成本高，如某厂折合吨钢水处理电耗达到3-5kWh/t钢。采用第二代半干法改造后，具备了完全停止传统水处理系统运行的条件，主要原因如下：

1）大部分粉尘不进入排水中，水中悬浮物浓度和碱性成分含量降低。

2）由于采用极限蒸发冷却，排水基本不升温，不需要上冷却塔降温。

3）半干法选用的喷嘴孔径大、畅通，不容易堵塞，可以降低对供水水质要求。

半干法的排水可以在现场进行简单的粗过滤处理后循环使用，粗过滤富集浓缩产生的泥浆也不需要压滤，可以在蒸发冷却器卸干灰的同时，将泥浆均匀喷洒到干灰中，一方面处理利用过的污泥，另一方面可以解决干法卸、输灰过程中产生的二次扬尘污染问题。

原标题：转炉第二代半干法除尘技术

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