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双尺度低NOx燃烧器在小容量煤粉炉的应用

2016-09-07 14:26来源:清洁高效燃煤发电关键词:低氮燃烧器节能减排煤粉锅炉收藏点赞

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4.5运行操作指导

通过对不同负荷阶段的燃烧调整,总结出合理的配风方式能够保证较高的锅炉效率和较低的氮氧化物排量,总结出锅炉运行配风卡片:

试验结果

燃用正常煤种时双磨情况下在420-480mg/Nm3间;单磨情况下在350-440 mg/Nm3。由于粉位偏低,单磨运行调整时间较短。锅炉效率在91.1%以上,飞灰在1.6-2.3%间、大渣含碳量5%以下,CO排放浓度不高于100µL/L,过热蒸汽的温度达到原锅炉设计要求并且过热蒸汽的减温水量控制在正常范围之内。炉内燃烧稳定、无结焦。

经对比试验,得出以下调整经验:

①.三次风最佳开度方式已确定:上三次风可调缩孔与下三次风插板门运行人员可基本不动。开大下三次风,排烟温度会上升。而开大上三次风则会明显提高NOx排放。

②.燃尽风开启SOFA上效果好于SOFA下。随着机组负荷的降低,可适当关闭下层燃尽风和上二次风。

③.一般情况下关闭周界风挡板。周界风开度为0%时,燃烧器设计时留有10-15m/s漏风,不会烧损喷口。

④.为保持空预器出口风压,二次风各角区总风门开度保持40-50%开度基本合适。关太小容易导致一次风速过高,飞灰可燃物急剧上升。

⑤.燃尽风投停过程中应按要求逐层缓慢开启,禁止快速同时投停。

⑥.在中低负荷下排烟氧量仍偏高,由于改造后二次风喷口面积较之前有所降低,且一次风改为上下浓淡并加装稳燃钝体,二次风射流刚性增强。

⑦.氧量偏高会使主燃区实际切圆放大,横向动量矩提高。不利于良好动力场的形成。高负荷下控制排烟氧量在4%左右为宜。

⑧.在调整配风过程中应加强锅炉侧各参数监视与调整,防止蒸汽参数及受热面壁温超限。

5.结论

文登热电厂3#锅炉使用双尺度低NOx燃烧器后,与机组其他设备配合良好。在不同负荷段及不同磨煤机组合下,锅炉效率未有明显下降,锅炉未发生结焦,各点壁温不超温,燃用正常煤种NOx排放值一般在420-480mg/Nm3 间。飞灰含碳量较低,约在1.6-2.3%间。按照该锅炉每小时烟气量204217 Nm3/h,年运行时间7000小时计算。年减少NOx排放量约为:

(765-450)×204217×7000/109=450.3吨

为达到目前的100 mg/Nm3的排放标准,必须进行脱硝处理,每年减少还原剂费用(按脱硝工程中每脱除1.6吨氮氧化物需消耗1吨液氨,液氨市场价格2800元/吨计算)为:

2800×450.3/1.5/104=84.1万元

可见节能减排效果明显。

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