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【调研报告】制药行业废气治理解决方案

2016-09-20 09:38来源:北极星环保网作者:林敏关键词:废气治理有机废气制药行业收藏点赞

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3.3.2工艺流程

制药车间经预处理的废气先通过现有的水喷淋装置,去除无机组分,再通过过滤系统,去除废气中的颗粒状组分和水分。然后将废气引入阻火器。阻火器是安全设施,可阻断火焰漫延。再将废气送入送入蓄热体加热到接近热氧化温度后,进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳、水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后经排气筒排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个(含两个)以上的区域室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作对系统热量进行有效回收和利用,热回收效率可达95%以上。根据客户需求,可设计两室、三室或旋转RTO装置,VOCs处理率可达98%以上。经燃烧后的废气再进入蓄热床,进行热交换,将燃烧产生的大部分热量储存下来,然后进入碱喷淋装置,除去氯化物,最后高空排放。具体废气处理工艺流程如图6所示:

图6 蓄热式燃烧工艺流程

3.4蓄热式催化燃烧装置(RCO)技术方案

3.4.1方案概述

针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用,不含氯磷等易使催化剂中毒的元素的场合下,建议采用蓄热式催化燃烧装置(RCO)处理后排放。系统采用两室、三室或多室RCO,处理效率可达95-99%以上。

3.4.2工艺流程

制药车间经预处理的废气先通过现有的水喷淋装置,去除无机组分,再通过过滤系统,去除废气中的颗粒状组分和水分。以免颗粒状物质在催化室内沉积,阻塞催化室和影响催化氧化反应。然后将废气引入阻火器。阻火器是安全设施,可阻断火焰漫延。再将废气送入蓄热式催化燃烧器的蓄热换热器,使废气达到起燃温度。废气进入催化室之前,经过蓄热床换热,使废气达到催化起燃温度,然后进入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。换向时的残余废气通过清洗阀再送入蓄热式催化燃烧器进行催化燃烧,以保证高净化率。经燃烧后的废气再进入蓄热床,进行热交换,将燃烧产生的大部分热量储存下来,然后进入碱喷淋装置,除去氯化物,最后高空排放。具体废气处理工艺流程如图7所示:

图7 蓄热式催化燃烧工艺流程

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