北极星

搜索历史清空

  • 水处理
您的位置:环保节能余热余压技术正文

全面了解窑炉余热利用

2016-09-28 14:34来源:砖瓦行业网络平台关键词:余热利用节能技术窑炉余热收藏点赞

投稿

我要投稿

九、汽水换热器的构造原理、特点

该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的,利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热,适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。

十、空气换热器的构造原理、特点

加热炉窑为了降低能耗,在烟道中设置空气换热器,以回收烟气中的大量余热,达到节约燃料、降低生产成本,提高燃烧温度、增加窑炉的产量。空气换热器是余热利用的理想设备,在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多,目前国内外绝大多数采用的是金属换热器,空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。

十一、波纹管换热器的构造原理、特点

产品特点一种新型的强化传热节能型高效换热设备,在传统列管式换热器的基础上,采用强化传热技术,是对传统各类换热器的重大突破。公称通径DN325~2000mm;公称压力P0.6~.4Mpa;换热管规格Ф19,Ф25,Ф32,Ф42.壁厚0.5~1.0;工作介质水-水、汽-水、油-水、油-油等多种换热介质。总传热系数水-水K=2000~3500w/㎡;汽-水K=2500~4000w/㎡;其它介质视介质物理性能及工况而定。优性能传热效率高,防腐能力好,不污、不堵、不易结垢,无需维护,密封可靠,运行平稳,占地少,节省投资。

十二、换热机组的构造原理、特点

换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁,从一次热网得到热量,自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水,适用于空调(供暖供冷),采暖,生活用水(洗浴)或其他换热回路(如地板供热,工艺水冷却等)。

第三节窑炉余热利用的途径

一、窑炉余热的使用方法

窑炉中余热的使用方法,从大的方面看,可以分为直接使用和换热使用两种。直接使用时,有直接使用高温空气,对热风洁净度要求比较高的洁净空气使用法,也有对使用气体的洁净度要求比较低的直接使用方法。另一种就是对使用的热介质要求更低的,不怕气体腐蚀的直接使用法。这两种直接使用气体中热能的方法都可以用在干燥室干燥砖坯上。换热使用方法,使用在对空气的洁净度要求比较高,或使用场合要求气体不能有腐蚀性,气体不能对设备或金属管道造成损害的工作中。如生产高档墙体材料时,如果要用窑炉预热带的高温烟热,又不能对湿坯的干燥过程造成污染,这时就要采用换热的方式,将高温烟热中的热量换出,用它来加热干净空气,然后再用高温的干净空气干燥坯体,既使用了窑炉高温烟热,又不会给制品造成污染。另一种换热使用窑炉余热的方法就是气体与液体之间的换热,利用高温气体将低温液体加热,然后再按液体的用途充分用它,既使用了窑内余热,又丰富了余热的使用方法。

对于高内燃或超内燃烧砖,可以用水管式余热换热器加热换热器中的水使水温达到一定程度,用来作为工厂车间采暖热源。

总结上述内容,可以看出余热的具体使用方法为:

对介质质量要求比较低的干燥过程,可以直接抽取冷却带的高温空气和预热带的高温烟气,通过一定设施将其送入干燥室中干燥砖坯。

对介质质量要求比较高的干燥过程,不能直接抽取高温空气和高温烟气进行坯体干燥,而应通过热交换器(换热器)将窑中余热交换出来,通过一定的途径再使用它。

对于用窑上余热进行采暖和洗澡的利用用途,一定要使用换热器将窑内热量置换出来,用置换出来的热量加热水,通过热水而使用这部热量。

对于使用高热值煤矸石进行生产的企业,由于煤矸石本身的发热量要超出烧成所需热量的一倍以上,如果将剩余的热量全部抽出,用于建热电站,其发电量可供工厂部分或全部生产使用,也可以提供工厂生活用电。

除了供给本企业使用外,窑炉中的余热还可以为附近相关企业提供热气和热水,以作为企业使用的热源。

二、余热回收技术及回收方式

1、分离式热管余热回收技术;

2、整体式热管余热回收技术;

3、余热回收方式:余热回收的设计及方式的不同,可带来完全不同的结果,即回收的余热数量或蒸汽量完全不一样。

原标题:窑炉余热利用的必要性
投稿与新闻线索:电话:0335-3030550, 邮箱:huanbaowang#bjxmail.com(请将#改成@)

特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。

余热利用查看更多>节能技术查看更多>窑炉余热查看更多>