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全面了解窑炉余热利用

2016-09-28 14:34来源:砖瓦行业网络平台关键词:余热利用节能技术窑炉余热收藏点赞

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第三章窑炉余热利用的过程实施

一、窑炉余热利用工艺选择

按照高效低耗、最大可能利用的原则,结合单位实际情况,我们在窑炉冷却段设八组抽余热管道,管道汇合处设冷风口,以调节管道内空气温度。八组管道分别设在窑炉冷却段对应车位上,管道拐弯处设手动闸板,以利于操作。抽余热管道汇合后经风机将余热送入干燥窑对砖坯进行干燥。干燥窑设三组顶送风管道和8组侧送风管道。干燥窑的工作原理是,涡流系统由送热风机抽取焙烧窑内较低温度段的热空气,在干燥窑较高温度段从干燥窑顶部和侧面送入干燥窑,在通道顶部和周边形成负压,在干燥窑同一断面内形成周向旋转风;干燥窑窑尾四台排潮风机使窑内形成纵向运动的主气流,周向旋转风与通道内纵向运动的主气流进行叠加,使通道内空气以螺旋风的形式前进;在干燥窑纵向每个车位都有顶部送风,可使整个窑炉内形成螺旋风;螺旋风即有纵向气体流动,又有周向气体循环,因此使干燥窑通道内空气温度、湿度得以保持均匀。

冷却段起始处窑炉两侧设一组热交换器,热交换器采用效率高、免维护的波纹管换热器,用于职工洗澡及冬季供暖。原理为余热通过热交换器与波纹管的水水进行热交换,然后再根据需要直接供暖或通过水与水热交换用于加热澡堂用水。

二、窑炉余热利用制度保障

窑炉余热设备设施投入使用后,我们采取了多项措施,保障窑炉余热正常使用。

1、对于焙烧窑冷却段管道闸板调节采用梯形闸和近闸低用的方式,保证余热温度,控制在150℃~200℃之间,不得超过范围。可通过调节各管道闸板及冷风口来控制。

2、保障砖坯干燥质量,通过调节进出车制度及干燥室温度、风量的控制,根据低温大风量原则,使砖坯在各干燥阶段充分干燥,最终达到低于6%的含水率。

3、明确操作人员职责,每天按要求维护好换热器系统,根据季节特点,调节管道内水温,防止热交换器内水汽化损坏设备,产生危险。冬季加大余热抽取力度,提高余热利用率,既要满足供暖需求又要满足洗澡水温。

第四章窑炉余热利用取得的成效

一、经济效益

一座余热流量8000(Nm3/h)左右的窑炉,可利用余热420(KW)。若8000(Nm3/h)空气流量,空气温升可达140(℃),按日耗标煤15t计算,可节约燃料0.75(t/d)左右。即每年可节约用煤20多万元。

二、社会效益

通过该项目的实施,可以充分回收利用窑炉的余热,使排放的烟尘和SO2气体大大减少,减少温室效应,对环境保护具有较大的社会效益。

原标题:窑炉余热利用的必要性
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