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中断面隧道窑一次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断面的干燥窑后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

二次码烧工艺，隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后，烟气温度降低，湿度提高，烟气流速很低。这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。

烧结砖燃煤烟气SO2的治理，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。

2、燃烧前阶段

燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料，如粉煤灰、锅炉渣，其中SO2含量低，燃烧后，烟气中SO2的危害也较小。其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。

3、燃烧中阶段

燃烧中阶段，炉内掺钙的脱硫方式，因外投煤的燃烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触，脱硫效率较低，应用较少。其次，烧结砖工艺中，燃料作为内燃掺配料，与制砖原料混合，成型及干燥后，码入隧道窑中焙烧，燃料燃烧中，硫与原料中的金属化合物，形成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。

4、燃烧后阶段

燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定负面影响。

（1）脱硫方法与脱硫剂

烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钠，以及电石渣等碱性废渣。

石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。

（2）液气比与系统阻力

脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用。烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统安全稳定运行，同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。

（3）防腐蚀材料

温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀，需要重视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚丙烯等防腐材料。脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。

三、结束语

烧结砖企业炉窑湿法烟气脱硫工程技术的应用，需要对烧结砖生产线工艺配置情况、内燃掺配料、原煤、生产规模等方面进行工艺平衡，对平面位置和脱硫废渣处置进行合理规划，同时对区域环境进行评价后，提出经济适用的一体化脱硫塔，烟气脱硫环节才能实现较高的脱硫效率和较好综合效益。

原标题：烧结砖瓦的烟气处理

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