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(2)加热损失

在高速分散釜、研磨、调配以及其他类似分散设施中，由于溶剂自身具有挥发性可能导致挥发;另外，由于操作过程温度的增加，溶剂也会加速挥发。预留空间的蒸汽由于反应釜密闭性不强而导致挥发损失。有的分散锅还设置蒸汽压力平衡管，自然排放至室内或者直排到室外。有的企业在设备接缝处设置吸风罩将废气收集后进入处理设施，其余部分则以无组织形式排放。

(3)表面蒸发损失

在高速分散釜、研磨、调配以及其他中间存储设备中，如果设施的部分位置与大气相通，则 VOCs 会从搅拌柄开口位置或者盖子的边缘释放出来，形成 VOCs排放。有的企业设置吸风罩收集后进入处理系统，有的则任其散发入环境，呈现无组织排放状态。

(4)包装环节

产品包装环节中，接收器的敞口会导致溶剂挥发。有的企业设置吸风罩收集后进入处理系统，有的则任其散发入环境，呈现无组织排放状态。

(5)粉碎环节

原材料预处理以及粉末涂料的压碎和分离环节会产生颗粒物。一般企业都采用吸风罩收集后进入除尘系统。

3辅助环节

(1)溶剂再生系统

部分企业可能使用蒸馏方法对废弃或剩余溶剂进行溶剂回收，在加料环节、设备运行和溢出环节都会有 VOCs 的排放。一般情况下，投料和溢出环节为无组织排放，而精馏的尾气排放通常为有组织排放源。

(2)清洗环节

清洗是涂料、油墨生产过程中重要的环节。当产品的品种进行更换时，分散、研磨等设备都需要清洗;采用桶泵加料时，需要对桶泵定期进行清洗。主体设备的清洗过程需要启动抽风系统，收集后进入处理系统，为有组织排放。通常有冷清洗、敞口脱脂器，其中冷清洗更普遍。一般企业的清洗环节都为无组织排放。

(3)废水处理

针对废水处理单元，由于废水中含有部分油墨、溶剂或者其他有机物，在调节池、中和池、曝气池和二沉池等环节会散发进环境，形成无组织排放源。

(4)危险废物暂存场所

危险废物暂存场所存储废溶剂、废桶、废活性炭等。如果废溶剂和废桶敞口，VOCs 会散发出来，则会形成无组织排放。

4树脂个固化剂生产

有部分涂料、油墨企业自制部分助剂、部分树脂，因此存在树脂生产、助剂(通常是固化剂、稀释剂、调墨油)的生产过程。

树脂、固化剂、胶黏剂、颜料的生产工艺和污染物排放都比较复杂，生产工艺有加成反应、缩聚反应、聚合反应、醇解反应等，排放的污染物也主要以有机污染物为主。一般的涂料企业自产比较多的是醇酸树脂，少量企业配备有氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、UV 树脂、PE 树脂等生产工艺。

树脂合成工艺的基本组成部分如下：反应釜、加热及冷却系统、加压及真空系统、蒸馏系统、包装系统、操作控制系统及辅助设备(备料釜、贮料釜、氮封系统、压缩空气、计量系统、分离釜、稀释罐、过滤器及废气、废水处理等)。由于废气排放通常具有独立性，即一般树脂生产工段的废气单独收集处理。

该部分生产环节的主要废气来源是反应釜的不凝气体以及投料、中间转移和包装等环节的无组织排放。

延伸阅读：

【产业思考】涂料涂装VOCs减排形势与趋势分析

原标题：【技术】典型涂料、油墨生产企业的 VOCs 产排污分析

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