袋式除尘技术发展回顾和展望-第2页-undefined

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1.4标准的制定推动了技术的发展以及推广应用

2012年颁布的《袋除尘工程通用技术规范》(HJ2020—2012)，规定了袋式除尘工程设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护的通用技术要求;《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ434—2008)、《钢铁工业除尘工程技术规范》(HJ435—2008)、《燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范》(DL/T1121—2009)、《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》(HJ2012—2012)等提出了各行业主要生产工艺中烟气治理的原则和措施，规定了除尘工程设计的技术要求。同时国家还组织制定和修订了一系列袋式除尘器产品规范，包括主机、滤料和滤袋、袋笼、脉冲阀、分气包等。

燃煤电厂、钢铁工业、水泥工业等都适时进行了大气污染物排放标准的修订，提出了更严格的工业排放标准：《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662—2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663—2012)、《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664—2012);《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011);《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)。

上述标准的制定推动了各个行业环保技术的发展和进步，加快了袋式除尘装备工程化开发和应用。

在总结成绩时，还要看到不足，突出问题表现在装备制造水平有待提高。我国袋除尘器的整体制造水平与国外发达国家还有相当大的差距;大量的袋除尘装备制造企业水平参差不齐，同行间存在相当大的差距;袋除尘生产企业与电除尘生产企业相比，制造水平也有差距，特别是加工精度、零部件的标准化等方面的差距明显。应坚决淘汰落后的作坊式加工方式，实现装备高端化制造。

2袋除尘技术发展的展望和思考

2.1超净排放技术

众所周知，PM2.5是雾霾产生主要原因之一，减少污染源，削减大气污染物排放是解决雾霾的根本之道。国情决定了对于我国的水泥、钢铁、有色等行业，去产能可以，去产业做不到。所以，即使我们的行业过剩问题解决，我国环境容量的巨大压力依然存在。这就要求我们未来的标准要比现有标准更严，甚至超欧、美、日的标准，才能满足生态文明建设的要求。有关方面对我国水泥厂窑尾除尘器排放烟气进行了检测统计，PM2.5占比40%~60%;一组国外相关报道的数据表明，在排放达到15mg/Nm3的烟气中，PM10含量为80%，PM2.5含量为26.7%。可以看出，进一步降低排放浓度，实现超低排放，对降低PM2.5含量有明显作用。超净排放(超低排放)技术的研发已是刻不容缓。

火电行业已先行，明确提出了“超净排放”。超净排放是指用多种污染物综合治理技术，使火电厂主要大气污染物(烟尘、二氧化硫、氮氧化物)排放达到或优于燃气轮机组的大气污染物排放限值：SO2排放35mg/Nm3，NOx排放50mg/Nm3，粉尘排放5mg/Nm3。相比于2015年7月1日起开始执行的“史上最严格火电排放标准”(非重点地区现有煤电机组执行二氧化硫200mg/Nm3、氮氧化物100mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3，重点地区50mg/Nm3、100mg/Nm3、20mg/Nm3)，主要污染物的排放可以减少三到七成。湿式除尘器技术的研发和应用，为火电行业实现超净排放的探索提供了一条新途径，火电行业的先行探索和实践，必将带动其他行业的共同进步。因此，10mg/Nm3、5mg/Nm3的粉尘排放指标对水泥行业来说将不是遥远的目标。

目前，袋除尘器对粉尘的净化效率可以达到99.99%，PM10的捕集效率99.35%，PM2.5的捕集效率98.84%，在控制细颗粒物有明显优势。对于袋除尘器来说，超净排放技术不应简单地理解为把滤料质量提高，或提高滤袋的缝制质量就可解决问题，这是综合技术的集成系统，应从高效喷吹清灰系统、高精度过滤系统、低阻结构系统、均风分布系统、智能控制系统等五大主要系统技术进行创新，超净排放技术的研发对袋式除尘器各个系统的创新研究将是一次提升和考验，也必将进一步整体提升我国袋除尘的技术和装备水平。

2.2智能控制、检测和应急处置技术

大型脉冲喷吹袋除尘器普遍用于水泥、冶金、电力、化工等行业，由于环保排放要求越来越严格，一旦除尘器出现故障，如破袋、清灰系统短路(如脉冲阀、提升阀等)、超温等故障，会影响系统的正常运行，严重的造成粉尘超标排放。几千条甚至上万条滤袋以及几百个脉冲阀，如何及时、准确判断故障位置并进行应急处置，对企业管理提出了更高的要求。利用计算机仿真技术，实现破袋在线检测及定位、清灰系统短路故障的快速排查、远程故障报警，方便用户及时对故障进行分析和处理，真正实现袋除尘器预警、定位、检测、处置等功能一体的智能化控制，将大大提高企业管理水平，降低运行、维护成本，减少事故损失。

在线破袋检测定位技术可有效并及时发现破袋位置，缩短排查和处置时间，杜绝事故排放，延长滤袋使用寿命，减少设备的运行和维护成本。利用清灰系统短路故障的快速排查技术，可大大减少人力排查时间，提高运行可靠性。故障实时监测和无线报警，及时发现和处理问题，避免事故扩大化。灵活的数据输出功能。曲线图、表格、报警指示等，提供智能化历史趋势全自动回放功能等，方便快捷，有利于对历史数据进行分析，查找系统存在的问题。

2.3粉尘与有害废气协同治理技术

现有技术对于工业窑炉废气中的粉尘、NOx、SO2等治理一般是采用分别单独处理的方式，各自为政。

随着水泥窑协同处置生活垃圾、危险废物、污泥、污染土等固体废物技术的成熟，以及垃圾焚烧发电、生物质焚烧发电的推广应用，废气成分更加复杂，处置难度加大，成本增加。

试验表明，袋除尘器具有多污染物协同去除的功能，如在有效收集细颗粒物的同时，还可以兼顾处理SO2、HCl、汞和二恶英等污染物。有资料表明，在干法、半干法脱硫时，采用袋除尘器可提高脱硫效率8%。

按协同处理的理念，在废气处理过程中，脱硫的同时进行脱硝，除尘的同时进行进一步脱汞、二恶英，必将提高效率，降低成本。

研制带有催化功能的过滤材料，除尘的同时进行脱硝，也将是一个值得探讨和研究的技术方向。戈尔公司率先进行了覆膜滤袋催化过滤技术的研究开发，据戈尔公司提供的试验数据表明，脱硝效率达到65%~75%，氨逃逸几乎为零，但未见进一步的商业应用报道。

2.4高温除尘技术

2.4.1玄武岩滤料高温袋除尘器

玄武岩纤维采用天然矿物原料熔融体制备而成，其耐温、绝热、隔音性能方面优于其他品种纤维，能够在600℃或者更高温度下应用，玄武岩纤维制品在空气与水介质中不会释放出有毒物质，不水解、耐酸碱、耐高温、阻燃。

合肥水泥研究设计院承担的国家“十二五”科技支撑项目“玄武岩纤维滤料制备关键技术与示范应用”开发的玄武岩滤料高温袋除尘器，已投入运行并顺利完成了项目验收。项目主要包含了玄武岩纤维结构及物化特性研究、玄武岩纤维表面改性技术研究、玄武岩纤维滤料织造技术及性能研究、高温袋除尘器的研制等研究内容。通过对玄武岩矿物组成特征、玄武岩纤维物理特性、玄武岩纤维滤料针刺工艺及表面改性后处理等技术的研究，开发了耐高温玄武岩纤维滤料，玄武岩纤维滤料及其制品见图3。

玄武岩滤料高温袋除尘器具有可耐330℃以上高温，投资成本低，运行稳定等特点。

延伸阅读：

【行业报告】我国电除尘行业发展现状及展望

原标题：袋式除尘技术发展回顾和展望

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