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火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析(B)

2016-11-29 09:14来源:柚动在线关键词:超低排放脱硫协同控制收藏点赞

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1.2不采用湿式电除尘器超低排放的技术路线

早期大都采用低温电除雾+湿式电除尘改造方式。但投资大,工程量大、耗水量多,维护运行成本高。国外燃煤大机组也很少采用。在表1、表2统计数据可看出107台超低排放机组,就有47台采用湿式电除尘器,约占44%。是稳定、可靠运行支柱。该路线上述缺点被玻璃钢和柔性电极湿式电除尘克服,逐步取待。

在2014年下半年开始又出现不用湿式电除尘器的超低排放燃煤机组,着重点是提高除尘器效率和将脱硫塔改造成高效除尘、脱硫一体化装置,省去一些设备,可降低一些投资及运行成本。所以当前已经引起许多电厂的重视。但由于运行时间短,从效率稳定性、可靠性有待时间考验。

第1种方案:低氮燃烧器+SCR+MGGH+低温电除尘器+加装双向整流装置(实际是托盘、有厂家称第二代托盘)和管式+屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔+MGGH的技术路线;为了保证脱硫塔后高效脱硫除尘达到超低排放要求,选用低温除尘器,使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3;脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫,再经过多层喷淋层,最后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器,达到高效脱硫和除尘的目的。

经重庆合川电厂660MW(五层喷淋脱硫塔)应用达到超低排放指标(见表2)。该方案案例不多,运行时间较短,是否能耐冲刷磨损,长期稳定运行等。

第2种方案

(1)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)为基础的超低排放路线:低氮燃烧器+SCR+电除尘器+单塔脱硫除尘深度净化一体化技术

1)旋汇耦合高效脱硫除尘装置是多个旋流器组成一层使固、气、液三相形成湍流充分接触达到高效除尘脱硫作用;

2)优化喷淋布置,使用提升雾化效果使气液充分碰撞双向喷嘴,设有防气液短路装置,形成高效节能喷淋层;

3)最后烟气通过管束旋流子分离器,产生高速离心力的作用下,雾滴与尘向筒体壁面运动,相互碰撞、凝聚成较大的液滴抛向筒壁表面,与壁面附着的液膜层接触后回流到塔内,经上层挡水环减少液滴带出,实现高效除雾除尘作用。

这种单塔一体化技术使超低排放路线减少设备和投资,而受到欢迎。已有较多机组应用,并在扩大应用的趋势。但使用时间较短,磨损、结垢状况如何有待时间考验,效率会受负荷变化烟气量变化影响应进一步改进。

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火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析(A)

原标题:火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析(B)
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