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摘要：本文首先对陕西北元化工集团热电分公司4×125MW机组锅炉改造及运行的现状进行了介绍，其次对锅炉烟气脱硫和脱硝的现状和存在问题进行了研究，并提出了相应对策。
关键词：技改、脱硫、脱硝、空预器
一、锅炉、脱硫、脱硝简介
(一)锅炉简介
陕西北元化工100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目配套热电厂的锅炉是由华西能源工业股份有限公司于2009年制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉(母管制运行)，用于化工供热并配4×125MW汽轮发电机机组。
锅炉钢架全部为钢结构，按7级地震强度设计。锅炉燃用烟煤，采用中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切向布置百叶窗式水平浓淡燃烧器，假想切圆为Ф513.3的火焰中心，进行燃烧，煤粉在炉膛内燃烧后的烟气，经过顶棚过热器、屏式过热器及两级对流过热器、省煤器、SCR反应区、空预器、烟道，最后经过电除、脱硫、引风机由烟囱排入大气。#1、2锅炉采用等离子点火装置;#3、4锅炉采用微油点火装置。
1.锅炉特性
制造厂家：四川华西能源工业股份有限公司
安装单位：山东迪尔集团有限公司第四分公司
锅炉型号：DGJ480∕9.81—‖5
额定蒸发量：480T/H
效率:91.5℅
2.改造情况
2014年-2015年对№1、2、3、4炉进行低氮燃烧改造和脱硝改造，目前运行正常。
(二)脱硫CFB—FGD工艺流程简介
我公司4×125MW机组脱硫系统采用福建龙净环保股份有限公司设计、制造的循环流化床干法烟气脱硫装置(CFB—FGD)，采用一炉一套系统配置，共四套干法脱硫系统。主要系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂供应、脱硫灰再循环及外排、工艺水、布袋除尘器、压缩空气、蒸汽加热及电气仪控系统等组成。
从锅炉出来的烟气由两条烟道汇合进入静电除尘器，预除尘后的烟气向下经主烟道从底部进入吸收塔，在吸收塔内高温烟气与加入的电石渣粉和循环脱硫灰充分混合发生反应;在文丘里的出口段设喷水装置，用以降低烟气温度，并使得反应加快，脱除烟气中的SO2、SO3等有害物质。脱硫后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向下进入布袋除尘器，布袋除尘器收集下的灰通过物料循环系统返回吸收塔继续参加反应，净化后的可达标排放的烟气由引风机排入烟囱。部分脱硫灰通过气力输送至脱硫灰库，少量的事故排灰直接由汽车运走。在燃用设计煤种，锅炉BMCR工况下，脱硫效率不低于90%，净烟气中二氧化硫浓度≤200mg/Nm3。
脱硫后粉尘浓度小于50mg/Nm3。
1.主要工艺设备数据：
脱硫吸收塔：HTD10BB4001
数量：1
制造商：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
外形尺寸(内径×H)：7.2×48.59m
文丘里型式：多文丘里喷嘴
脱硫布袋除尘器(本体)：HTE10-40AT4001
型式：低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器
烟气温度：70℃(脱硫时)140℃(不脱硫时)
入口含尘浓度：650-1000g/Mm3(脱硫时，干标)
出口含尘浓度：50mg/Mm3
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