【干货】活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较-第2页-北极星水处理网

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3.3、纤维转盘滤池

3.1、工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。

3.2、工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。

3.3、纤维转盘滤池技术特点

(1)设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。

(2)占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。

(3)运行自动化程度高。

(4)水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。

(5)采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高;

(6)需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

4、磁混凝滤池

4.1、工艺概况

磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

4.2、磁混凝工艺技术特点

磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：

(1)极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小;

(2)沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU;

(3)优异的除磷效果，TP<0.02mg/L;

(4)由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击;

(5)磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。

原标题：活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较

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