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4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践

2016-12-09 08:38来源:水泥作者:琚瑞喜关键词:脱硫SO2排放水泥熟料煅烧收藏点赞

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4工艺布置的影响

1)煤磨在窑尾布置的,要在高温风机出口取热风,一般要取高温风机出口风量的10%,也就是说煤粉制备可以吸收10%的SO2排放量,所以,我公司煤磨运行比避峰停机期间SO2降低30~40mg/Nm3。

2)生料磨(中卸球磨、立磨和辊压机)。立磨一般需要喷水10~15t/h来稳定磨盘上的料层,可以减少SO2排放量,在控制SO2排放方面,立磨比中卸球磨和辊压机终粉磨占优势。我公司生料辊压机终粉磨没有这个优势,就在高温风机出口管道用雾化喷枪喷水2~4t/h,SO2同样可以降低30~40mg/Nm3。

3)窑尾系统的控制。高温风机出口废气尽量全部通过生料磨,废气中的SO2通过生料中的CaO进行脱硫,但是高温风机出口废气都通过生料磨,应考虑是否会影响窑系统的通风。我公司就存在这样的问题,通过增湿塔或旁路放一部分风(阀门开15%),高温风机频率(39Hz→38Hz)和电流(130A→120A)下降,系统负压减小,C1温度上升,SO2降低,这就说明系统拉风通畅,煤粉燃烧完全,窑况良好,NOx在可控的情况下会偏高。废气通过生料磨和旁路放风是需要平衡的,通过适当的调节旁路放风阀门开度(15%左右)可以减少SO2的排放量。

4)分解炉煤粉的燃烧。分解炉煤粉燃烧也是控制SO2排放量的关键,前面提到煤粉是否完全燃烧,直接影响SO2排放量。我公司分解炉喂煤是直管式,考虑到煤粉成股入分解炉内,短时间内不易散开,把原来直管式喂煤改成了旋流式喂煤;原来的4根煤管改为6根煤管,煤粉分散多点入分解炉,有利于煤粉燃烧和燃尽。

5其他脱硫措施

我公司除通过采取工艺操作措施以外,还采用以下脱硫措施。

1)高温风机出口处增设喷枪9根(多点喷入避免湿底),用工业小苏打溶液2t/h,0.08%的浓度,即可降低SO2排放量50mg/Nm3左右。

2)窑尾回灰直接入窑。窑尾回灰中的CaO一般为45%左右,比生料中的CaO高3%,更有利于脱硫,约35t/h热回灰直接入窑,还可以降低入库再入窑的循环电耗,通过实践,窑尾回灰直接入窑也可以降低SO2排放量30mg/Nm3左右。

3)启用增湿塔喷水设施。当生料辊压机避峰或故障停机时,要立即启用增湿塔喷水设施,废气全部通过增湿塔。实践证明50m3/h的喷水量可以降低SO2排放量100mg/m3左右。生料辊压机正常生产期间,若SO2排放偏高,可以将入生料辊压机冷风阀开至98%,确保生料辊压机供风量,增湿塔阀门开至30%,开启增湿塔喷水(20m3/h),SO2排放量能降低80mg/Nm3左右。

6结束语

我公司在现有原燃材料的基础上,通过改善工艺操作和增设脱硫设施等方式,将生产中SO2的排放量稳定在100mg/m3左右,满足了排放要求(≤200mg/m3)。

延伸阅读:

【技术】烧结烟气脱硫脱硝处理技术的比较分析

原标题:4500t/d熟料生产线控制SO2排放的实践
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