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除尘器的运行中常见问题及应对措施

2017-01-04 09:57来源:中国环保产业作者:汪波 刘晶关键词:除尘器袋式除尘器滤袋收藏点赞

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(5)爆炸

随着袋式除尘器的普及,袋式除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。如上海某钢厂的干熄焦除尘系统,由于前部阻火墙制造的问题,造成火星进入除尘器内从而引起爆炸,将除尘器进口管道盲板炸出几十米远,除尘器箱体严重变形。又如沈阳某机制炭厂,由于锯末在炭化过程中产生大量的焦油和碳氢化合物等易燃、易爆物质,而且焦油粘在滤袋上随着时间推移越积越多,当有火星进入除尘器后就引起了除尘器爆炸。除尘器爆炸瞬间所产生的能量可使花板严重变形,滤袋爆裂情况见图7。

1.2滤袋腐蚀

腐蚀是滤袋损坏的最常见的原因之一,由于烟气中含有多种腐蚀性物质,且在高温环境下腐蚀作用更大,从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多,而酸腐蚀较少,碱腐蚀则更少。

(1)酸、碱腐蚀

腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器在露点以下开机或停机时,废气中的SO2遇水形成H2SO4,就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状,并在滤袋表面形成大面积变色,造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞,但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同,是可用肉眼分辨出来的。图8为河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高,PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月,就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以,如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋,将会加速滤袋的损坏。

除了酸、碱腐蚀外,有机溶剂等对滤袋的腐蚀也是不容忽视的,如垃圾焚烧尾气中某些微含量物质对滤袋的损害,目前还无法对其作出合理的解释,因为这些物质的含量实在是太低了,低到甚至无法检测到,但它们是实实在在地存在于尾气中,造成的危害是极大的。如溴蒸气(Br2)虽然其含量极微,但对滤袋造成的损害是致命的。

(2)水解

纤维水解是水分子进入到纤维中并与高分子发生化学反应,使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小,纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、诺梅克斯等滤料是很容易发生水解的。

只有在高温、湿度、化学品这三个因素共同作用下,才能激活分子,发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高,滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种。

水解痕迹为颜色混浊,滤袋强度严重下降,易破损。缝纫线发生水解后,滤袋从缝纫线处开裂,使滤袋不再是筒状。滤袋缝纫线断裂如图9。

(3)氧化

纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程,如PPS纤维,在高温(150℃)条件下氧分子攻击分子中的“S”,并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆,强度降低而破损,严重时纤网会破碎而脱离基布(如图10)。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有:聚丙烯、聚苯硫醚(PPS)等。

1.3机械损坏

由于滤料生产厂对产品质量比较注意,所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。

(1)磨损

过高的过滤气速会使粉尘冲击、磨损滤袋,也会使滤袋的织物纤维张力受损。除尘器的进气分布不均,容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋,造成废气进口处部分滤袋穿孔(如图11)

滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间的磨损就很敏感,应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的骨架。滤袋与骨架的直径相差太小时,清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力;直径相差太大时,滤袋与骨架的摩擦会加速滤袋磨损。较佳的配合为,滤袋比骨架的周长大10mm左右,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大而且有伸长的特性时,需特别注意。

如辽宁丹东某铁合金厂的硅铁电炉采用侧装振打玻纤扁袋除尘器,运行后发现硅粉又粘又细,单靠振打根本清不下来灰,阻力居高不下。后又增加反吹风措施,但滤袋与骨架产生错动磨擦,一个月左右滤袋全部损坏。

除在运输、安装、运行时滤袋与袋笼间相互磨擦及粉尘冲刷会造成机械损坏外,长期以来易被忽视的骨架因腐蚀产生的粗糙表面亦会加速滤袋的磨损。如铁锈对滤袋的损害,由于上部箱体(净风室)顶部钢板锈蚀,氧化铁皮落入滤袋内,落入袋底尚没有问题,若是卡在袋笼上,在过滤、喷吹时,铁锈的尖角对滤袋的磨损会是非常严重的。

另外,骨架焊接处有破洞或毛刺时,滤袋与多孔板密封就会不严,也会造成滤袋顶端反褶处磨损。

延伸阅读:

两种电除尘器改袋除尘器技术的对比

原标题:除尘器的运行中常见问题及应对措施
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