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300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析

2017-01-12 10:33来源:循环流化床发电关键词:节能环保锅炉节能节能减排收藏点赞

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3.3 锅炉床温、排烟温度

如图3所示,在锅炉低氧量燃烧优化后,锅炉床温呈升高趋势,平均升高30℃左右;在夏季高负荷工况下,锅炉排烟温度得到了有效控制,满负荷工况下锅炉排烟温度由168℃下降至152℃,月平均排烟温度较同期下降10℃左右;对应煤耗率降低约1.6g/kWh,全年发电量按3.2TWh计,每年可节约标煤约5120t[4];同时减少了省煤器区域的清灰次数,有效减缓了受热面因吹灰频繁导致的磨损减薄,保障了省煤器区域受热面的安全[5]。

3.4 锅炉灰渣中碳质量分数

CFB锅炉采取低氧量运行后床温升高,同时由于烟气流速减小,燃料在炉内的停留时间相对较长,飞灰、底渣的燃尽率提高。从图4可以看出,飞灰中碳质量分数由2.7%左右下降至2.5%左右,底渣中碳质量分数也有所下降。

结束语

京泰电厂结合生产系统的运行方式变化,300MW机组实施锅炉低氧量燃烧优化,有效减缓了CFB锅炉受热面的磨损,延长了设备使用寿命;降低了辅机耗电率,减小了排烟热损失,实现了机组的节能经济运行。但CFB锅炉采取低氧量运行存在床温偏高问题,如燃用煤种灰熔点较低,则锅炉低氧量运行将受制于床温。因此锅炉低氧量燃烧优化需采用1炉1方案,以准确设定锅炉安全燃烧边界,实现机组的安全稳定经济运行。

延伸阅读:

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原标题:300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析
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