300MW机组循环流化床锅炉低氧量燃烧优化调整试验分析-undefined

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关于工厂的锅炉节能改造，循环流化床锅炉(以下简称CFB锅炉)具有可在炉内进行脱硫的优点,但随着国家对环保要求的日趋提高,需要严格控制锅炉床温,并采用较高的钙硫比,才能保证锅炉参数基本稳定｡内蒙古京泰发电有限责任公司(以下简称京泰电厂)300MWCFB锅炉煤泥掺烧比例达到60%,由于入炉煤水分达17%,使得锅炉长期以较大风量运行,烟气量较大､烟气流速高,导致锅炉受热面受冲刷磨损严重;而且厂用电率高,排烟温度也较高,影响CFB锅炉的长期安全经济运行｡为此,京泰电厂对300MW机组CFB锅炉进行改造,停运炉内脱硫系统,增加炉外湿法脱硫系统｡针对改造后的锅炉运行方式,对CFB锅炉进行了低氧量燃烧优化调整。本文即对优化调整过程及效果进行介绍，查看最终节能减排效果。

锅炉概况

京泰电厂300MW机组CFB锅炉为东方-锅炉(集团)股份有限公司生产的1089t/h单布风板､亚临界､一次中间再热､自然循环汽包炉,主要由1个膜式水冷壁炉膛､3台汽冷式旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)组成｡炉膛内前墙布置12片屏式过热器管屏､6片屏式再热器管屏,后墙布置2片水冷蒸发屏｡锅炉共有8个给煤口,沿宽度方向均匀布置于炉前｡炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,两侧为一次热风道｡6个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部,分别对应6台滚筒式冷渣器｡炉膛与尾部竖井之间有3台汽冷式旋风分离器,其下部各布置1台J形阀回料器,回料器为一分为二结构[1]｡

低氧量燃烧优化试验

京泰电厂300MW机组CFB锅炉一次风扰动满足入炉煤初期燃烧用风;在低床压工况下,二次风喷口区域物料浓度降低,二次风穿透深度加大,炉膛上部气固混合效果得以提升,有利于提高锅炉燃烧效率[2],使入炉煤能够充分燃烧,因而锅炉具备低氧量运行条件｡随着炉外烟气湿法脱硫系统的投运(同时停运炉内脱硫系统),床温有一定的升高空间,有利于采取低氧量运行;在保持低床压运行的基础上,通过有效降低运行总风量,控制烟气流速,可以有效降低锅炉受热面磨损程度,为机组的长周期安全稳定经济运行奠定良好的基础｡

基于以上分析,京泰电厂于2014年3月至5月对300MW机组CFB锅炉进行低氧量燃烧调整试验｡在300MW､250MW､200MW､165MW负荷下,通过调整总风量分别维持锅炉氧量在3%､2.5%､2%,记录不同负荷下锅炉氧量的变化对锅炉辅机耗电量､锅炉床温､炉内物料循环量､锅炉燃烧情况及锅炉效率的影响｡保持锅炉氧量不变,改变一､二次风配比,增大二次风量､降低一次风量,记录燃烧参数,确定锅炉合理的一､二次风量运行范围｡

试验数据分析

在试验期间,锅炉排渣情况良好,飞灰､底渣中碳质量分数保持基本稳定并略有下降;锅炉物料循环正常,带负荷响应能力不变,各项参数指标正常｡锅炉燃烧优化前,150~300MW负荷对应锅炉氧量为3.5%~6%;通过低氧量燃烧优化运行后,负荷在150~200MW时控制锅炉氧量为2%~3.5%;负荷大于200MW时控制锅炉氧量为2%｡具体数据分析如下｡

3.1 锅炉风量

图1为锅炉风量变化曲线｡由图1可以看出:满负荷工况下,一次风风量由326000m3/h减小至307000m3/h;200MW负荷以上时,二次风风量降低100000m3/h｡依据锅炉生产厂家相关数据计算可知,送风量降低100000m3/h可降低炉膛烟气流速0.4m/s,降低分离器入口区域烟气流速2m/s[2]｡炉膛烟气流速降低能有效减缓炉膛水冷壁及分离器区域受热面的磨损冲刷,对实现锅炉的长周期安全稳定运行具有重要意义[3]｡