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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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6. 节能与温室气体减排效果

与目前全国常用的除尘、脱硫、脱硝方法相比较,该技术吨炉每年(按300天计算)节电68.4万kWh,折合节约标煤84t,减少CO2排放220t。吨炉每年耗电<1440kWh,水耗0~720t。采用本技术处理后烟气颗粒物浓度≤30mg/m3;脱硫率≥90%,处理后烟气SO2≤30mg/m3;脱硝率可达50%~70%,NOx含量≤50~100mg/m3。可实现废水、废物近零排放,减少二次污染。

7. 技术示范情况

2013年上海昱真公司在哈尔滨市通河县清河林业局取消6个分散锅炉房,建成一个拥有2台46MW热水锅炉的集中供热节能减排技术集成示范工程,投建2台YZ-65脱硫除尘降硝塔。处理后(未装脱水塔,测量值比实际偏高)烟气颗粒物浓度76.9mg/m3,SO2浓度58~74mg/m3,NOx含量101.2~134.2mg/m3。已安全运行两年。在一个采暖期内,节约标煤7119t,减少CO2排放1.86万t,减少SO2排放169t。

2014年2月底,黑龙江省农垦九三热力公司(黑河地区)为一台46MW链条炉投建了一台YZ-65旋流混合式脱硫除尘降硝塔。烟气颗粒物浓度为28~32mg/m3,SO2浓度38~46mg/m3,NOx含量≤70mg/m3,已安全运行一年。

2015年9月,赤峰地区克什克腾旗同暖热力公司21MW热水炉安装了一台YZ-30旋流混合式脱硫除尘降硝塔。

8. 投资估算

目前国内完成除尘、脱硫、降硝三项任务的设备造价是8~15万元/吨锅炉,本塔造价5~8万元/吨锅炉。以清河镇2台46MW热水锅炉的集中供热系统为例,供热面积可覆盖180万m2,包括新建2×3600m一次管网、7个换热站、12套独立运行的二次网水系统等,总投资 6000多万元,每年维护费用<1000元。技术寿命约20年。

9. 投资回收期

与目前全国常用的除尘、脱硫、脱销方法相比较,该技术吨炉每年节约脱硫费用5万元,节约降硝费用40~60万元,与吨炉投资5~8万元相比,当年即可收回投资。清河集中供热全部投资内部收益率8.48% ,投资回收期8.14年。

10. 成果转化推广前景

该技术可在我国大部分采暖地区和工业锅炉、窑炉领域进行推广。到2020年,市场普及率预计可达20%。

(十一)全界面高效萃取技术

1. 技术名称:全界面高效萃取技术

2. 适用行业:化工、湿法冶金、溶剂萃取行业

3. 技术提供方及联系方式:

(1)单位名称:包头稀土研究院

联系人:崔建国

联系地址:内蒙古自治区包头市稀土高新区黄河大道336号

联系电话:13684723780

电子邮箱:cuijianguosky@163.com

(2)单位名称:江苏沃民环境科技有限公司

联系人:洪晓东

联系地址:江苏省南京市中山北路200号南京工业大学虹桥校区行政楼8楼

联系电话:13913998166

电子邮箱:13913998166@163.com

4. 适用范围:应用在化工、湿法冶金行业,适用于溶剂萃取新线建设或节能降耗改造。冶化行业含低浓度金属的溶液经过全界面高效萃取后金属含量得到富集、提高,后续工艺可制备金属单质或金属盐类产品。

5. 技术内容

该技术是用多相流反应器替代搅拌混合室进行全界面高效萃取反应。通过高速涡轮切割有机与无机两相,使两相流液粒高速碰撞与聚合、破碎、分裂、撞击成微米级液滴,使得反应相界面增大,稳态、瞬态条件下两相流的相界面微观上形成“全界面”接触反应的结构特性,快速进行界面反应,减少了相间离子迁移过程,减少了反应时间,同时使萃取效率提高70%,有机物消耗减少75%,电耗减少60%。

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