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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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7. 技术示范情况

(1)西安建筑科技大学输送床粉煤干馏600 m3/h半工业化项目,年处理粉煤1600t,易态科技负责的高温煤气净化部分于2013年3月建成,中试试验已完成,运行稳定。整个系统兰炭的产率提高约6.85%,煤焦油收率提高约30%,吨兰炭含酚废水减排量约66.4kg。

(2)陕西煤业化工技术研究院有限公司(6000 m3/h高温油气净化系统项目)。

(3)河南龙成集团60000 m3/h高温油气净化项目利用该技术核心滤芯元件,已连续稳定运行6个月以上。

8. 投资估算

对于新建设年干馏煤量1600t的高温油气净化项目总投资额为250万元。系统正常运行时单位产品耗费的原材料、水、电等费用约为49万元。设备折旧费为18万元,修理费为5万元,总计费用为91万元。技术的总投资共计341万元。

9. 投资回收期

针对年干馏煤量1600t的高温油气净化项目,年产1120t兰炭,效益为1120×0.1=112万元;年产240t焦油,效益为240×0.48=115.2万元;副产煤气100m³/h,年效益为100×0.75×8000=60万元;总效益合计287.2万元,投资回收期为1.2年。

10. 成果转化推广前景

受高温过滤滤材的限制,煤化工高温干法过滤技术一直处于空白阶段。该技术是新型煤化工煤洁净利用技术中的关键技术,适合各煤种的高温气体高精度过滤,具有充分的适配性,不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制,特别是针对于缺水地区的煤化工企业,干法高温净化技术无需水洗,有着湿法净化技术无法比拟的优势。该技术可推广应用于煤化工整个领域的高温气体净化,推动煤化工产业发展,预计到2020年该技术市场潜力可实现煤干馏处理量2000万t/a,节能减排潜力巨大。

(十三)隧道窑高温助燃节能新技术

1. 技术名称:隧道窑高温助燃节能新技术

2. 适用行业:耐火材料

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司

联系人:陈旗

联系地址:河南省洛阳市西苑路43号

联系电话:0379-64205878

电子邮箱:Chenqi66609@sina.com

4. 适用范围:可应用于耐火材料生产企业新建设隧道窑或对原有隧道窑进行技术升级改造。

5. 技术内容

该技术在隧道窑烧成带顶部设计了独特的双层拱预热送风结构和采用新型耐高温风机(650℃),通过热风口位置的调节可将隧道窑烧成系统参与助燃的一次风温度提高至600℃左右、二次风提高至900℃左右,并且一、二次风通过不同的送风方式可以更加有效的与燃气掺混,空气过剩系数接近于1,从而明显提高燃烧效率,降低烧成热耗,减少窑内废气量、降低排烟损失,实现节能减碳增效的综合效果。

6. 节能与温室气体减排效果

该技术可以使得参与燃烧的热空气温度大幅度提高,并且与燃气掺混更高效,可以使产品烧成热耗下降,减少排烟损失。较传统隧道窑技术,在生产同类产品时吨产品降低烧成热耗15%以上,吨产品CO2减排约25kg以上。

7. 技术示范情况

(1)2004年泰国暹罗水泥集团89m 1800℃燃气高温隧道窑(TK-7),第一次采用该技术,试产半年内累计生产产品7500t,日耗天然气900~1050m3,相当于150~160Nm3/t产品(200~213kgce/t产品),比TK-5(英国设计的隧道窑)节省410~500m3/d。

(2)经过国内河南瑞泰、郑州汇特等项目对该技术的优化完善,2012年承担的安徽海螺暹罗耐火材料有限公司128m、1800℃燃气高温隧道窑,日产同类产品60t,吨产品耗天然气102Nm3(135kgce);国内东北同类隧道窑能耗在120 Nm3/t产品(160kgce)左右,其它省份同类隧道窑能耗在130~140 Nm3/t产品(173~186kgce)左右,采用该技术燃耗节约15%~28%。

8. 投资估算

以年产2万t碱性耐火材料隧道窑为例,采用该技术后总投资约在1100万元左右,该技术配套材料、设备等投资约100万元,约占总投资9%左右;该技术为一次性投资,其维护和寿命与隧道窑整体相当,不需额外增加费用。

延伸阅读:

“十二五”企业节能减排报告:企业节能减排投入增加

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