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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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9. 投资回收期

以年产2万t碱性耐火材料隧道窑为例,该技术配套材料、设备等投资约100万元,和国内较先进的东北隧道窑比较:吨产品节约天然气18 Nm3,工业天然气价格按3.5元/ Nm3,年产2万t,则一年节约天然气费用为126万元。静态投资回收期为0.8年。

10. 成果转化推广前景

该技术处于局部推广阶段,在新建和改造隧道窑时采用此技术,可降低产品的能耗和烧成成本。到2020年在耐火材料产业普及率可达8%,同时有望在其他行业的隧道窑项目上采用。

(十四)模块化蓄热竖式镁还原系统

1. 技术名称:模块化蓄热竖式镁还原系统

2. 适用行业:有色金属、无机非金属材料行业

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:山西龙镁伟业科技有限公司

联系人:李丕荣

联系地址:山西省太原市长治路226号高新动力港8号

联系电话:0351-8268729

电子邮箱:guopl@sxlmwy.com

4. 适用范围:适用于镁、钙、锶、钡的还原工艺以及无机非金属新材料制备等,须配套建设原料煅烧、炉料加工和精炼等设施(车间),并注意原料的品位和有害元素以及废渣的利用。

5. 技术内容

该技术利用高温空气燃烧蓄热技术,采用模块化炉体、长寿保温筑炉、上下罐口相通,内外罐组合的竖式还原罐,优化了燃烧和多维传热、传质机制;开发了内置式蓄热烧嘴、机械化装料、取镁排渣系统以及下罐口动态密封技术和顶吸导流式除尘环保设备。该技术占地面积小、耐火材料消耗低,提高了生产效率及产品质量。

6. 节能与温室气体减排效果

该技术与传统还原炉相比可节能60%。以生产1t结晶镁为例,传统技术燃耗3000kgce,新技术燃耗1200千克标煤,降低燃耗1800 kgce。仅以减少燃耗计算,碳减排能力(生产1t结晶镁),为4.72t CO2(1.80 tce×2.62tCO2/tce =4.72 tCO2)。该技术的先进燃烧技术,还可以在燃烧过程中减少30%的CO2排放。因此,该技术生产单位产品的减排量合计为5.7tCO2(4.72tCO2+(1.2 tce×2.62tCO2/tce×30%)=5.7 tCO2)。

7. 技术示范情况

(1)韩国浦项制铁公司(位于江原道的工厂), 1万t/a模块化蓄热竖式镁还原系统工业化项目。

(2)鹤壁地恩地新材料科技有限公司(河南省鹤壁市鹤山区姬家山园区),5万t/a高品质镁及精深加工项目,项目一期为年产1万t,工程已竣工投产。该工程单罐产量达到60~70kg(横罐还原炉单罐产量为25~30kg),还原效率提高10%,减少了60%的劳动用工,装料、出镁实现机械化,排渣与温度控制实现自动化,产品质量大幅提高。

8. 投资估算

以年产1万t结晶镁生产线为例,设备投资约为5178~5976万元(包括还原罐),与传统生产线相当。年运行维护成本,可减少60%的劳动用工等,较传统还原炉生产线大幅度降低。

9. 投资回收期

以1万t/a模块化蓄热竖式镁还原系统生产线为例,投资为5178~5976万元,能耗降低60%,投资回收期为2~7年。

10. 成果转化推广前景

目前,该技术成果尚处于局部推广阶段。到2020年底,我国金属镁产量将达到130万t,实际产能将超过200万t,预计“十三五”期间,平均每年金属原镁产量将超过100万t。据此分析,市场潜力保守估计有50万t。按此计算,年减少燃煤消耗90万tce,相应减少CO2排放285万t。

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