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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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9. 投资回收期

改造30座传统烘干室,总投资为260万元,以每炉每年可生产600炉次为例,热耗降低40%,则每炉次节约成本170元,投资回收期为0.85年。

10. 成果转化推广前景

该技术在国内制香行业应用前景十分广阔,工艺技术简单,易于推广和应用,对促进我国制香行业及低温烘干产业的发展有重要意义。预计至2020年,该技术在产业内推广应用后,可节约标准煤7万t,可减少CO2排放量18万t、SO2排放量600t、NOx排放量500t。

(二十三)高效节能味精连续结晶锅

1. 技术名称:高效节能味精连续结晶锅

2. 适用行业:谷氨酸钠行业

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司

联系人:杨雪

联系地址:内蒙古呼伦贝尔岭东工业开发区扎兰屯开创大街

联系电话:0470-3265566,18847015899

电子邮箱:qingqing210@163.com

4. 适用范围:适用于谷氨酸钠结晶过程中,原料为谷氨酸钠溶液,该技术料液参数控制在pH值7.0左右,浓度30°Be左右;设备参数在二效真空度-0.085Mpa,温度55℃左右,一效真空度-0.075Mpa,温度65℃左右。

5. 技术内容

该技术采用高效连续结晶锅进行谷氨酸钠生产,通过改进结晶锅设备结构,主要将设备中列管式蒸发换热器内置于导流筒内,进料后直接加热,再通过水翼型轴流搅拌器,形成强制内循环,其循环量大、搅拌效率高,蒸发效率高、使能量利用率高,功率小;针对结晶器内大小晶体分离效果差的问题,采用了分离器内设置晶型淘洗器的设计,分离大小晶体,并可根据出料量调整晶体的大小;在连续结晶锅下封头外侧处设有双层夹套,加大换热面积、提高热量利用率,减少蒸汽使用量;采用连续进料、连续出料,与行业平均水平相比汽耗、电耗明显降低;采用工艺参数反馈自控仪表,实现全自动控制,减少人工操作失误,提高产品质量,节省劳动力,生产成本下降。

6. 节能与温室气体减排效果

国内普遍采用的间歇式谷氨酸钠结晶装置,设备能效低、电气消耗大、产品产量低。该技术使用新型水翼型轴流搅拌,循环量大、效率高、耗能小;且采用连续结晶,设备底部设有双层夹套,加大换热面积,锅内热量利用率高;较传统工艺,产量增加48%,汽耗减少45%,电耗减少32%,单位产量减少使用标煤0.15t、CO2排放量0.4t;实现了自动化控制。该技术提高了设备利用率、节约能耗,同时提高产量。

7. 技术示范情况

(1)呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司(位于内蒙古扎兰屯市),于2013年7月份试制成功并投入8万t谷氨酸钠试生产,现已连续运行两年。经过新旧工艺对比显示:在同等条件下,60m3连续结晶产量773t,产量比原来增加48%;连续结晶气耗1.8t/t,单台气耗平均降低45%;连续结晶电耗64.4kWh/t,单台电耗平均降低32%。

(2)内蒙古阜丰生物科技有限公司位于呼和浩特市,年产30万t谷氨酸钠,2014年初开始应用规模为6万t,单位产品汽耗减少35%、电耗减少30%,现已连续运行一年,设备运行良好。

8. 投资估算

改进后的高效连续结晶锅容积为60m3,单台设备投资320万元。应用于25万t谷氨酸钠生产,共需设备8套,结晶锅设备总投资共2560万元。设备维护费用约300元/吨产品,设备使用寿命10年。传统生产中的30 m3结晶锅单价为100万元,同等产值需设备24套,设备总投资2400万元,设备维护费约750元/吨产品,设备使用寿命10年。新旧工艺投资相比,投入成本大体相当,但年运行维护成本比传统设备少60%。

9. 投资回收期

以年产25万t谷氨酸钠改造为例,需60m3连续结晶锅8台,投资2560万元,相当于24台30 m3单效结晶锅;但气耗平均降低45%、电耗平均降低32%,年总成本降低2964万元,投资回收期为1.1年。

10. 成果转化推广前景

目前全国谷氨酸钠年产能为200万t,而行业普遍采用间歇式单效结晶工艺,操作周期长,蒸汽、电力消耗大,造成了巨大的能源浪费。到2020年,高效节能连续结晶锅技术基本能在整个发酵行业中推广及实施,不但使谷氨酸钠结晶强度增加,提高了产能,而且年可节约蒸汽296万t、节电5950万kWh(折标煤30.7万t/a),减少CO2排放量80万t/a,必将促进谷氨酸钠行业的迅速发展,并取得显著的社会效益、经济效益和环境效益。

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