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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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(十一)罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术与装备

1. 技术名称:罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术与装备

2. 适用行业:炭素行业

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:潍坊联兴新材料科技股份有限公司

联系人:张英杰

联系地址:山东省潍坊市滨海经济开发区临港工业园

联系电话:15863636185

电子邮箱:lxtswf@sina.com

4. 适用范围:适用于炭素行业中使用传统罐式煅烧炉冷却系统的高温物料余热回收。

5. 技术内容

该技术采用由内、外换热器组合而成的高温煅后焦专用换热器,内、外换热管均采用轴向翅片结构,解决固体物料换热性能差、冷却不均匀的问题,实现高温物料的均匀冷却和余热的回收利用。采用高温煅后焦余热利用汽水自然循环系统,解决汽水循环系统与煅烧炉匹配难的问题和汽水循环系统在不停炉情况下的检修问题。采用余热二级回收系统对从专用换热器排出煅后焦进一步进行冷却,降低煅后焦最终排料温度,有效减小煅后焦的烧损率和灰分含量,提高产品质量。

6. 节能与温室气体减排效果

上表为采用该技术与装备的煅烧生产线和未采用的对比,从表中可以看出,该技术与装备对高温固体物料余热的回收利用效率远高于普通冷却方式,大幅降低了水电消耗的同时,回收余热产出低温低压蒸汽,降低了煅烧排料温度和烧蚀率。通过检测高温固体物料余热回收数据,单炉产汽量(30罐)2.13t/h,可节约标准煤1603t,减少CO2排放4200t。

7. 技术示范情况:

(1)潍坊联兴新材料科技股份有限公司一期10万t/a罐式煅烧炉改造,2008年10月正式投入运行。三期30万t/a罐式煅烧炉改造,2010年01月正式稳定运行。

(2)淄博联兴炭素有限公司10万t/a罐式煅烧炉改造,2008年11月正式投产,生产蒸汽用于公司产品生产。

(3)联兴炭素青海有限公司40万t/a罐式煅烧炉改造,2008年12月正式稳定运行,生产蒸汽用于外供销售。

(4)陕西昊田集团有限公司15万t/a兰炭炉改造,2015年08月正式投用。

8. 投资估算

以潍坊联兴新材料科技股份有限公司30万t/a煅烧生产线为例,总投资960万元,技术运行维护费用10万元/年,技术寿命15年。

9. 投资回收期

以潍坊联兴新材料科技股份有限公司30万t/a煅烧生产线为例,外供蒸汽净利润1104万元,投资回收期0.87年。

10. 成果转化推广前景

我国煅后焦产量世界第一,2015年总产量为1500万t,2/3以上采用罐式煅烧炉生产。目前普遍采用传统的水冷夹套对其进行冷却,余热回收利用技术普及率几乎为零,市场容量巨大。该技术到2020年预计可实现500万t产能的技术改造,可实现节约标准煤10.7万t,减少CO2排放28万t。

(十二)炼钢废弃镁碳砖清洁再生技术

1. 技术名称:炼钢废弃镁碳砖清洁再生技术

2. 适用行业:冶金行业

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:莱芜市九龙耐火材料厂

联系人:吴珂

联系地址:山东省莱芜市钢城区

延伸阅读:

“十二五”企业节能减排报告:企业节能减排投入增加

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