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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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5. 技术内容

该技术以清洁能源天然气为燃料、采用先进的干法制粉工艺,以粉煤灰为主要原料替代传统矿产资源制备新型建筑陶瓷。该技术大大减少其对矿产资源依赖,增加产品的附加值的同时节能、低碳、环保、变废为宝,且产品各项性能、指标均得到大大提高。生产过程中,采用高速干粉粉磨机和干粉制粒机等新型自动化设备替代传统的球磨机、喷雾干燥塔,减少了这两个传统陶瓷生产过程中高耗能、高污染生产环节,使CO2排放量大大降低。

6. 节能与温室气体减排效果

采用该技术粉煤灰综合利用率达到70%以上,单位产品综合耗能为129kgce /t,比传统生产工艺节水80%,节约综合能耗20%。与传统工艺相比,每条生产线节能1954tce,减少CO2排放5119t,还可减排SO2污染物53t、粉尘11t。

7. 技术示范情况

2014年1月在山东省淄博市建设示范工程,目前原料车间已经建成,自动化国际示范生产线建设工程预计2015年12月份竣工。原料车间可年产6.5万t新型陶瓷原料,示范生产线可年产300万m2新型建筑陶瓷。经节能审计评估:项目年运行时间为300天,工业总产值能耗为0.6tce/万元,工业增加值能耗为1.2tce/万元,项目耗电2059tce(当量值)、耗天然气5121tce(当量值)、耗水4.8tce(等价值)、综合能耗为7180tce(当量值)。

8. 投资估算

对于新线投资,一条生产线约需投资7500万元;对于传统建筑陶瓷生产线的技术改造,主要为设备改造及原料车间建设费用约需投资3000万元。以山东维统科技有限公司粉煤灰综合利用年产300万m2新型建材产品建设项目为例,计划投资总额为7500万元。选用的国内外先进设备精良、技术先进,设备年运行维护成本较传统建筑陶瓷行业低,十年以内设备不需要大修。

9. 投资回收期

以山东维统科技有限公司粉煤灰综合利用年产300万m2新型建材产品建设项目为例,投资总额为7500万元,静态投资回收期4.7年。

10. 成果转化推广前景

该技术尚处于推广阶段,预计“十三五”期间可以推广250条生产线,按每条陶瓷生产线每天所需粉煤灰200t、每年运转300天、粉煤灰利用率70%计算,每年可综合利用粉煤灰1050万t,节约了一次矿产资源,并可节约土地3000余亩,节水600万t(传统建筑陶瓷生产每天需水100t),减少CO2排放量125万t。同时,每年可减少SO2污染物1.3万t,减少2773t粉尘排放量。该技术符合国家产业政策,市场前景广阔。

(十五)水泥窑协同处置城市生活垃圾技术

1. 技术名称:水泥窑协同处置城市生活垃圾技术

2. 适用行业:水泥,环保行业

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:中国中材国际工程股份有限公司

联系人:辛美静

联系地址:南京江宁区将军大道106号

联系电话:025-86835643

电子邮箱:xinmeijing@sinoma-ncdri.cn

4. 适用范围: 适用于利用现代新型干法水泥窑作为终端接纳并能彻底消解城市生活垃圾。

5. 技术内容

该技术利用水泥生产系统的碱性高温工况环境和化学成分兼容的特征,针对城市生活垃圾的特点和水泥生产系统的接纳控制成分要求,采用复合分选系统技术,将城市生活垃圾按其理化特征将其分成两个主要部分,分别从水泥生产的不同子系统和位置加入,用作水泥生产的替代原料和替代燃料使用,在满足环保控制要求的条件下,达到彻底消解城市生活垃圾的目的。

该技术包含两个部分:预处理部分包括一级人工大件分拣、单级或两级破碎、三级筛分、多级风选、多级磁选、一级压缩脱水以及装运设施;水泥窑接纳部分包括计量、输送、喂料装置。

6. 节能与温室气体减排效果

垃圾经预处理后,可燃物可直接用做替代燃料,不但节约了煤耗,也减少了粉磨加工的电耗。不可燃烧物进入生料磨,因其助磨作用,可达到节约粉磨电耗的作用;同时,因其含有一定量热值的有机物,可提高系统的发电量。总之,采用该技术达到节能降耗和环保控制的目的和要求。就溧阳示范线生产统计,处置1t生活垃圾,可节约标煤0.1t,减排CO2约0.3t,比原系统NOX排放降低40%以上。

延伸阅读:

“十二五”企业节能减排报告:企业节能减排投入增加

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