技术丨提高余热发电的技术措施

水泥生产是否会向大气排污？答案是肯定的，任何工业都会排污。水泥生产能否杜绝排污？很不幸，目前的技术还不可能，除非停产。既然水泥生产有污染，为什么不停产？因为少了水泥，城市建设将停止。以上简单的几组问答并非想为污染环境的水泥企业洗白，只是想让更多人正确认识水泥生产中的污染物排放问题

为实现我市大气污染防治行动顺利推进，市发改委对相关工作进行了安排部署，通过加速产业结构和能源结构调整，进一步减少污染排放，改善环境空气质量。既做“减法”又做“加法”，调整优化产业结构一是加快工业内部结构调整。在做好钢铁、焦化、煤炭等高耗能、高污染行业“减法”的同时，加快建设节能环保、装备制造、新能源和新材料等领域项目。到2016年，预计钢铁工业增加值下降25%，焦化工业增加值下降30%，煤炭工业增加值下降15%,建材工业增加值上升3%左右，装备制造业增加值上升20%以上。二是大力发

水泥余热发电的发展方向1、 作为余热电站，不可以增加生产线消耗来提高发电量。增加煤耗(热耗)+增加发电效益能否提高水泥工厂综合效益，这个话题值得考虑。很多设计单位、业主都有这样的想法，就是增加水泥熟料生产线的热耗，综合效益就能得到提高，或者增加了热耗，没有达到发电的速率，就增加煤耗的匹配;根据我们的调查和了解，依据南京工业大学做过的相关实验，增加水泥熟料生产线的热耗即增加煤耗与增加发电量的比值是：多发一度电，需增加1.4kg的煤左右。这种靠增加热耗来进行发电，创造余热来发电，不利于整个发电系统、余热发电的科学发展。如果说某个地方煤价很便宜，电价很高，且

一、水泥窑余热发电以其良好的经济性和环境效益而快速发展1、发展势头迅猛随着国内技术和设备日臻成熟，近年来新型干法水泥窑余热发电迅速发展。据统计[1]，到2009年底有498条新型干法熟料生产线余热发电投运，总装机容量3317MW，预计2010年底将有687条新型干法熟料生产线配置余热发电系统，装机容量将达到4785MW。容量超过三峡电站总装机的四分之一，而发电量超过三峡电站的三分之一。水泥余热发电的快速发展得益于其良好的经济效益和环境效益。2、 经济效益表1 5000t/d熟料生产线能源消耗情况及余热发电影响表1为配备余热发电系统的某厂5000t/d线

余热发电工程是国家“八五”重点攻关项目。北京金隅集团为了充分利用日产2000吨熟料窑排出废气的余热，结合全国重点科技攻关项目初步成果，进行余热发电技术改造节能工程。于是，在窑尾安装汽轮发电机发电，不但缓解电力供应紧张局面，还可代替12台冬季取暖锅炉为生产区、生活区以及附近住宅供暖，大大减少煤耗，是国家推广的节能项目。北京金隅集团该余热发电工程1995年12月5日并网发电成功。北京金隅集团自主研发的创新型低温余热发电技术处于国际领先水平，获得实用新型专利和国家发明专利，获得国家对授予专利权的发明创造给予的唯一政府部门奖&mdash

3月25日，由中国水泥网主办，中材节能股份有限公司、上海盛合新能源科技有限公司、上海川吉投资管理有限公司协办，成都四通科技投资有限公司、湖南湘电长泵长一制泵有限公司、连云港市万达电站辅机厂赞助的第七届余热发电峰会在杭州正式召开。上海盛合新能源科技有限公司副总工刘忠楼出席了本次会议并作了题为《对国内水泥余热发电的认识与建议》的报告，从我国水泥余热发电现状、在运水泥余热发电存在问题、业外建议三个方面分析，以下是报告的主要内容—— 建设规模 截止到2010年底，全国新型干法水年生产线1289 条，其中大约有200条生产线不适合配备余热发电装置，已建

实现碳达峰碳中和是一项系统性工程。2022年，杭州市委、市政府印发了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的实施意见》（以下简称《实施意见》），为杭州市高质量实现碳达峰碳中和明确了顶层制度设计。《实施意见》突出了制度创新和数智赋能两大特色，强调推进六大领域低碳化、零碳化

某公司水泥熟料生产线为实现节能减排利用水泥窑系统余热废气发电，配套建设一套低温余热发电机组，汽轮机为多级混汽凝汽式NZ11-1.15/0.13，额定输出功率11MW，入口蒸汽压力为1.15MPa，补汽压力0.13MPa，交流发电机QFW-12-2A额定功率12MW，年发电量占公司生产线总用电量1/3，经济效益十分可观，实现了节

2018年，海螺创业协同处置危废的价格2250元/吨，远低于传统的焚烧及填埋处置费用，而海螺创业的危废处置毛利率超过80%。一、公司主营业务中国海螺创业控股有限公司（简称“海螺创业”或“公司”）于2013年在开曼群岛注册成立，并于同年12月19日在香港联合交易所主板上市。海螺创业是一家提供节能环保“

我国的工业炉窑是能源消耗大户，其能耗约占全国总能耗的21%。我国炉窑的平均热效率仅为30%左右，先进国家一般在50%以上，产生如此差距的主要原因之一就是我国对余热的回收和利用不够，热损失占供给热量的30%~60%。冷轧硅钢生产存在大量的退火炉，其余热利用方式主要为直接助燃空气和预热带钢（即一次利

信息简介：水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7%左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥

多因素推动下，水泥余热发电兴起国内水泥熟料生产线平均规模从2016年的3337t/d提升至3424t/d，同时，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显着的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能

摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。关键词:烧结余热分区回收有效利用

在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收利用余热并发挥其在工业产业中的巨大效用是极为重要的。文章将重点对余热锅炉在现代工业生产发展中的应用以及发展情况进行分析，并且将会进一步分析余热锅炉的特点，并且研究余热锅炉各部分主要部件的功用以及相关的制造技术。近年来，我国重工业产业得到了快

在水泥工业生产过程中会产生大量的废热,若将这部分余热资源加以回收利用,则可以大大节省能源,提高能源利用率.主要以水平旋转水泥窑系统的能量分析为基础,阐述了干法水泥窑主要的热源损失有水泥窑废气(19.15%)、冷却机出来的热空气(5.61%)、窑表面的对流及热辐射(10.47%),并分析了回收这些废热的可行方

随着化石能源消耗殆尽，支撑世界经济高速发展的能源供应日益紧张，能源不合理利用引发的环境问题也愈加严重，能源危机和环境污染已成为制约全球经济发展和困扰人类生活的导火索。我国是能源生产和能源消费大国，经济发展依赖于能源。在能源问题日益严峻的新形势下，节约资源与环境保护对能源的高效利用提出了更高要求。因此，改变能源传统利用技术，提高能源利用效率对我国经济发展和环境保护具有重要意义。能源利用效率低已成为我国能源供需紧张的重要原因之一。我国每吨标准煤的产出效率仅相当于日本的10.3%、美国的28.6%。在工业用能中，有近60~65%的能源转化成为余热资源，若对其