技术丨提高余热发电的技术措施

1国内主要的余热发电技术国内无论哪个行业、哪家技术提供商的余热发电技术，其基本概念和方向是一致的，均是通过余热锅炉(热交换器)回收热空气/烟气等介质中的热量，并进行能量转移，加热给水产生过热/饱和蒸汽，冲动汽轮发电机组做功发电。其关键设备和核心问题之一是余热锅炉，如何将富含能量的热介

推进国家治理体系和治理能力现代化，是全党的一项重大战略任务。具体到百姓生活，垃圾处理，就是一个绕不开的话题。生活垃圾包括居民生活垃圾、公共场所垃圾等。城市垃圾包括生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾。作为全国唯一的水泥窑协同处置生活垃圾试点省份，贵州“高一格”发展！近日，记者走进贵州省水

北极星环保网从中国标准化研究院网站获悉，关于对《水泥行业能源管理绩效评价指南》等3项国家标准征求意见的函，详情如下：各有关单位及专家：按照国家标准制修订计划，《水泥行业能源管理绩效评价指南》等3项推荐性国家标准已完成标准起草工作，形成征求意见稿，相关文件见附件。按照《国家标准管理办

水泥生产是否会向大气排污？答案是肯定的，任何工业都会排污。水泥生产能否杜绝排污？很不幸，目前的技术还不可能，除非停产。既然水泥生产有污染，为什么不停产？因为少了水泥，城市建设将停止。以上简单的几组问答并非想为污染环境的水泥企业洗白，只是想让更多人正确认识水泥生产中的污染物排放问题

滕州中联水泥有限公司位于山东省滕州市，现有1条5000t/d熟料生产线，设计年产优质熟料155万t、水泥240万t。滕州中联9MW余热发电项目是我公司熟料生产线的配套项目。发电热力系统采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，配有余风再循环利用系统。主要配置为：汽轮机型号为BN8-1.05/0.20的9MW凝汽式带补气

目前我国预分解窑水泥的生产管理水平还比较粗放，导致生产成本居高不下，技术指标与先进值仍有一定的差距，这是水泥行业贯性管理的结果。水泥行业结构调整较快，产能增速高位运行，由于生产工艺、装备水平等方面的进步，电耗、煤耗等均比原来立窑、初期的新型干法生产线下降很多。思想上认为目前这指标

2004年以来，纯低温余热发电技术迅速在水泥、玻璃和钢铁等行业得到推广，成为一个新的经济增长点，为企业带来了很好的节能减排效果和经济效益。水泥窑余热发电普遍采用的热力循环系统的基本形式有：单压技术、闪蒸技术和双压技术三种。不管采用哪种热力循环系统，都是希望充分利用生产过程中产生的废热

在不影响水泥窑正常生产工艺、不增加电耗和热耗的前提下，如何提高水泥窑吨熟料发电量，一直是山西长林能源科技有限公司关心的问题。影响水泥窑吨熟料发电量的因素和环节较多，本着提高余热锅炉的产汽量来提高吨熟料发电量的原则，我山西长林能源科技有限公司对水泥窑纯低温余热锅炉进行了优化设计。主

我公司纯低温余热发电于2008年6月份建成投用，期间发生过几次鳍片管爆裂，检查发现锅炉有轻微板结现象。2015年12月份发现灰斗下边溜子堵塞，结合化水间制水、用水情况，判定锅炉漏水，经停机检查后发现有2根鳍片管爆裂，更换后开机仍无法达到停机前发电水平，且窑头排风机从正常运行的43HZ调整至48HZ才

我公司三线回转窑于2010年5月份建成投产，配套使用天津水泥工业设计研究院有限公司生产的第三代篦式冷却机（TC-12108），余热发电一直处于低负荷运行状态。从中控操作数据对比分析发现，制约余热发电产能发挥的主要因素是窑头锅炉入口风温及风压偏低。为了解决这一问题，先后进行了三次管道技改：2011

实现碳达峰碳中和是一项系统性工程。2022年，杭州市委、市政府印发了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的实施意见》（以下简称《实施意见》），为杭州市高质量实现碳达峰碳中和明确了顶层制度设计。《实施意见》突出了制度创新和数智赋能两大特色，强调推进六大领域低碳化、零碳化

某公司水泥熟料生产线为实现节能减排利用水泥窑系统余热废气发电，配套建设一套低温余热发电机组，汽轮机为多级混汽凝汽式NZ11-1.15/0.13，额定输出功率11MW，入口蒸汽压力为1.15MPa，补汽压力0.13MPa，交流发电机QFW-12-2A额定功率12MW，年发电量占公司生产线总用电量1/3，经济效益十分可观，实现了节

2018年，海螺创业协同处置危废的价格2250元/吨，远低于传统的焚烧及填埋处置费用，而海螺创业的危废处置毛利率超过80%。一、公司主营业务中国海螺创业控股有限公司（简称“海螺创业”或“公司”）于2013年在开曼群岛注册成立，并于同年12月19日在香港联合交易所主板上市。海螺创业是一家提供节能环保“

我国的工业炉窑是能源消耗大户，其能耗约占全国总能耗的21%。我国炉窑的平均热效率仅为30%左右，先进国家一般在50%以上，产生如此差距的主要原因之一就是我国对余热的回收和利用不够，热损失占供给热量的30%~60%。冷轧硅钢生产存在大量的退火炉，其余热利用方式主要为直接助燃空气和预热带钢（即一次利

信息简介：水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7%左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥

多因素推动下，水泥余热发电兴起国内水泥熟料生产线平均规模从2016年的3337t/d提升至3424t/d，同时，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显着的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能

摘要：本文主要介绍了烧结余热回收系统的运行情况，对影响回收利用的主要因素进行分析，针对运行过程中出现的一系列影响余热回收发电效率的问题，通过相应的技术改造、工艺控制和设备改进，使之得到改善，余热回收发电效果明显提升。关键词：烧结;余热回收;余热发电;降低能耗1.前言：烧结余热回收发电

摘要：根据烧结余热特点和余热品质分析,提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案,即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法,可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。关键词:烧结余热分区回收有效利用

在当前能源供应紧张的形势下，大力开展回收利用余热并发挥其在工业产业中的巨大效用是极为重要的。文章将重点对余热锅炉在现代工业生产发展中的应用以及发展情况进行分析，并且将会进一步分析余热锅炉的特点，并且研究余热锅炉各部分主要部件的功用以及相关的制造技术。近年来，我国重工业产业得到了快

在水泥工业生产过程中会产生大量的废热,若将这部分余热资源加以回收利用,则可以大大节省能源,提高能源利用率.主要以水平旋转水泥窑系统的能量分析为基础,阐述了干法水泥窑主要的热源损失有水泥窑废气(19.15%)、冷却机出来的热空气(5.61%)、窑表面的对流及热辐射(10.47%),并分析了回收这些废热的可行方