宣钢150吨干法除尘转炉二次下枪防泄爆处理研究-第3页-北极星大气网

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(4)泄爆对电除尘器的检测仪表造成巨大冲击损坏仪表。

(5)发生电场泄爆后，由于泄爆阀受到较大冲击，回位不好，使转炉生产被迫中断。

(6)电除尘泄爆一次通常会使该炉次生产中断约8min，从而打乱正常生产时序，影响其它工作的生产。

因此，对吹炼进入脱碳期的中途抬枪的正确处理至关重要，正确的处理可有效预防转炉电除尘系统的泄爆，是避免设备损坏、维持转炉稳定生产的必要条件。

4二次下枪处理方法

在分析了中途事故抬枪的原因及泄爆机理后，并通过前期去其他兄弟单位学习时采集的泄爆资料以及对我作业区转炉电除尘的长时间的数据采集，积累故障趋势后从泄爆现象的根源出发。防止泄爆的发生就是控制转炉烟气中CO与O2的混合浓度不达到爆炸极限。在研究了中期CO生成速度的影响因素后，总结了具有宣钢特色的二次下枪处理法，在操作上提出以下技术方案及操作步骤：

(1)起枪先到渣。中途抬枪后马上摇炉尽可能多的倒掉大部分氧化渣，这样不至于使再次下枪时炉渣中的（FeO）迅速的与熔池中的[C]发生反应产生CO气体，有效地避免泄爆的发生。

(2)静置三分钟。就是从起枪到再次下枪的时间间隔要大于三分钟，这样可使高浓度的CO气体从整个干法除尘系统排除。

(3)硅铁四百斤。加入FeSi的作用是为了再次下枪时供入熔池的氧首先与硅反应，这样可以减缓熔池中[C]的氧化速度，尽可能少的产生CO气体，最大限度的避开煤气的泄爆点。

(4)炉子前后摇，前后摇的角度要大于40°，保证加入的脱氧物料最大限度的与氧化炉渣反应，避免再次下枪时产生大量CO气体。

(5)吹氮一分钟。下枪前手动开氮气吹扫烟道一分钟以上，其目的是利用N2形成一种活塞式烟气柱．一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出，后来产生的富含CO的转炉烟气利用非爆炸性的N2与空气中的O2隔离来，将CO与O2的混合浓度控制在爆炸极限范围之外。

(6)下枪看分析。再次下枪要注意看EP处煤气含量分析，若CO的生成速度过快，则需抬枪重新进行二次下枪的七步法处理。

(7)氧枪缓慢跟。二次下枪枪位在保证不喷溅的情况下要尽量高些，以减缓CO的生成速度，但是不能长时间高枪位吹炼防止由此带来的大喷。

为了严格控制供入熔池的氧与钢水反应速率，经反复查看烟气含量分析趋势图，将二次下枪软吹时间定为120秒，二次下枪开吹流量设为正常全流量吹炼的45%,然后分阶段逐步上调流量至正常吹炼时的氧气流量。此外，准备小批量的白灰、轻烧、生白等造渣剂（以300-500kg为宜），防止软吹带来的喷溅。当点火正常后，可根据炉渣渣化情况，小批量的加入造渣料。这样既可减缓熔池升温速度（减缓温度过快进入快速脱碳时的温度）又可适当稠化炉渣，有效地防止因二次下枪软吹带来的喷溅。

采用中途抬枪的二次下枪七步处理法后，有效地避开了因再次下枪而带来的泄爆问题，保护了设备，稳定了操作。

以上操作步骤总结起来可归纳为“起枪先倒渣，FeSi400kg,炉子前后摇，静置三分钟，吹氮六十秒，选择二次下枪模式，下枪看分析（烟气中CO与O2含量），氧枪缓慢跟”

5结束语

通过对转炉静电除尘器烟气泄爆机理以及对转炉吹炼过程各阶段烟气含量变化的研究，在吸收消化了其他兄弟单位处理二次下枪的实际经验，同时结合宣钢150T转炉自身实际情况总结出了一套安全可行的转炉中途抬枪防泄爆方案，并在实践中检验，使转炉电除尘泄爆频率有效降低，稳定了转炉的生产节奏，提高了转炉的产能，延长电除尘的使用寿命。

延伸阅读：

转炉烟气纯干法除尘新工艺

原标题：宣钢150吨干法除尘转炉二次下枪防泄爆处理研究

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